現在、紙トレイ製品はパルプを原料とし、ステンレス製の濾過金型を用いて脱水、加圧して繊維状にし、必要な製品を製造することで私たちの生活の中で広く使われています。紙トレイ製品は環境に優しく、実用的な新しいパッケージであるため、多くの分野の製品で徐々に紙トレイがパッケージとして使用され始めています。用紙トレイ工場は、用紙トレイの基本構造要素の性能特性に従って用紙トレイの構造を設計できます。用紙トレイを設計するときに注意すること 用紙トレイを設計するときに注意することは次のとおりです。
1. サイズと壁の厚さ。
紙サポート製品の構造設計の最も基本的な要件は、循環プロセス中に梱包された対象物が横運動を発生しないように、梱包された対象物との密着性を確保することです。-これに基づいて、緩衝と耐衝撃の問題が考慮されます。-したがって、構造設計上のサイズはコンパクトである必要があり、コンパクトサイズは固定支持面、キャビティ、補強リブの総合的な調整によって解決されます。
構造設計においては、紙支持体の使用条件や使用する紙繊維の種類に応じて紙支持体の肉厚を決定する必要があります。壁の厚さは、紙サポートの強度に影響を与える重要な要素です。肉厚の増加は原材料の使用量を増加させるだけでなく、吸着成形時の生産性も低下させます。肉厚の増加により、湿紙成型時の乾燥工程のエネルギー消費量も増加し、支持体にへこみ、引け穴、挟み込みなどの品質欠陥が発生しやすくなります。紙支持体の強度を満たすことを前提として、肉厚は可能な限り薄くする必要があります。真空吸着成形法では肉厚0.5～6mm、圧縮成形法では肉厚3～20mmとなります。
2、脱型スロープ。紙型の成形プロセスでは、湿った紙型をワイヤー型にしっかりと取り付け、紙の繊維がワイヤー型のメッシュに埋め込まれます。湿った紙型の移送を容易にするために、型抜き方向と平行な紙支持体の表面には、適度な抜き勾配が必要です。傾きが大きいほど脱型しやすくなります。傾きが小さすぎると脱型が困難になるだけでなく、紙支持体の表面に傷や亀裂が入る原因となります。傾斜が大きすぎると、用紙トレイの寸法精度が低下し、用紙トレイの耐荷重能力と弾性復元力にも影響します。{6}}一般に、抜き勾配は 3 度 ～ 6 度です。
3. 遷移アーク。
用紙サポート構造の設計では、用紙サポートの内面と外面の角、垂直リブと本体の間の接続部、および垂直リブの端部は、直線エッジや直角を避けるために円弧で移行する必要があります。アーク遷移は、金型の製造とネットの取り付けに有益であり、湿った紙の金型の移動中の脱型にも役立ちます。紙-プラスチック紙トレイは、吸着成形時のパルプ液状材料の流れに有利であり、包装損傷を引き起こす応力集中を回避するのにも有利です。移行円弧の半径は、特定の製品と紙の特性、および包装の特別な要件に従って決定できますが、通常は 2 ～ 5 mm です。
以上の内容は、給紙トレイを設計する際の注意点についてご紹介したものです。紙トレイのパッケージはプラスチック性が高く、ユーザーのニーズに応じて計画して開封できます。製品の表面品質、色、形状などの外観要素をカスタマイズでき、さまざまな種類の製品に合わせてカスタマイズできます。満足度が高く、精度が高く、製品と完全に一致してパッケージ化できます。
