1. 梱包状態
扇風機は一般的なタイプの中型家庭用機器です。{0}}グローバル物流システムでは「中脆弱性レベル商品」に分類されます。ガラスやスクリーンの製品ほど破損するのは簡単ではありませんが、輸送中、主に構造部品が動いたり、互いに衝突したりする際に、明らかな危険箇所が依然として存在します。
ほとんどの電動ファンには、ファン ブレード、メッシュ カバー、モーター、マウントが備わっています。ファンブレードは薄壁の構造部品であり、メッシュカバーは丸い構造なので少量の重量しか支えられません。ブラケットは通常長いため、動かすと揺れる可能性があります。
EPS フォームは、従来のパッケージに使用される最も一般的な素材です。 「隙間を埋める＋全体を梱包する」というのが基本的な考え方で、素材自体が衝撃を吸収するということです。しかし、今日の e コマース物流と国境を越えた配送の世界では、この方法には次の 2 つの問題が徐々に明らかになってきています。-
2. 構造の違い
成型パルプとフォームの主な違いは、その「柔らかさ」または「硬さ」ではなく、その製造方法です。
EPS フォームは、素材自体の弾力性を利用して衝撃を吸収する一種の素材保護材です。これもパッシブバッファ構造です。モールドパルプは、移動および保護が可能な固定構造を作成するために金型設計を使用するエンジニアリング構造パッケージの一種です。
この違いは、扇風機のパッケージにおいて非常に明らかです。
製品の構造に合わせて成形パルプを変更できます。たとえば、次のようになります。
ファンブレードは円形のクランプ構造になっており、ブレードの動きやぐらつきを防ぎます。
圧力の集中を避けるため、モーターの底部に重量を保持できるプラットフォームを構築してください。
メッシュカバーの端に制限スロットを設けて、横方向の圧縮を防ぎます。
ブラケットの位置によって、全体の固定をガイドする構造が作成されます。
このデザインの背後にある主なアイデアは、製品を資材で包むのではなく、梱包システムの中に入れることです。
パルプ成形は、単に材料を置き換えるだけでなく、電動ファンのパッケージング ソリューションにおける構造アップグレードの一部です。
3. 輸送にどの程度適しているか
実際の物流の世界では、扇風機には一般に 2 つの技術的な問題があります。それは、落ちて何かにぶつかったり、継続的に振動したりする可能性があることです。
落下衝撃は通常、仕分けセンターや積み降ろしの際に発生しますが、持続的な振動はトラック輸送、海上貨物コンテナ、長距離配送中に発生します。-
この環境では、パルプ成形の利点は主に次の 3 つの領域で見られます。
1つ目は、物事の広がり方を変える能力です。成型パルプの構造設計により、単一点の衝撃が多点の応力に変化し、単一領域での損傷の可能性が低くなります。-
2つ目は構造の安定性です。 -長期の振動環境において、成形パルプは「内部空隙の拡大」や「構造的な緩み」が起こりにくく、これは製品の移動が少ないことを意味します。
3つ目は疲れないことです。成形パルプは、何度も圧縮されると潰れやすい EPS フォームよりも、繰り返しの応力に対する弾力性が高くなります。
したがって、長距離配送の場合は、フォーム包装よりも成型パルプ包装の方が適しています。-
4. 使用できる場所
電動ファンがフォームを完全にパルプモールドに置き換えることができるかどうかは、製品の種類によって異なります。
小型の卓上扇風機は組み立てが簡単で、軽く、低重心です。パルプモールドで全体を包装することもでき、これは現在最も先進的な使用方法の 1 つです。
中型の床置きファンの場合、全体をより安定させるために、局所的な補強構造を追加したり、EPE 素材と組み合わせたりするなど、構造最適化設計を使用するのが最善です。ブラケットが長く重心が高いためです。
大型の産業用ファンは重く、構造が複雑なため、動かすには多くの筋肉が必要です。現時点では、混合パッケージング オプションを使用することが最善です。
したがって、家電製品のパッケージは環境に優しいものにする傾向にあるため、扇風機は「段階的に泡を置き換えることができる」代表的な製品となっています。{0}
5. 業界の動向
世界的な環境保護規則が厳しくなるにつれ、EPS フォームは、特に北米や EU など、ますます多くの市場で徐々に禁止されています。サプライチェーンでは、当然のこととしてグリーンパッケージを使用する必要があります。
e コマース プラットフォームも、包装におけるプラスチックの削減と、同時にリサイクルの推進を推進しています。-
このため、パルプ成型品は急速に成長しており、その主な利点は次のとおりです。
分解してリサイクルできる
二酸化炭素排出量の削減
構造化されたデザインを取得できる
パッケージの自動作成に適応する
電子機器のパッケージングがより環境に優しいものになるにつれて、パルプ成形はさまざまな材料の使用から標準的な材料の使用に移行しています。
