現在、紙トレイ包装の使用はあらゆる分野でどこでも見られ、市場にある従来の包装材料の多くは徐々に紙トレイ包装に置き換えられています。用紙トレイは紙パルプを使用した製品です。現在、紙トレイは環境に優しく、実用的な新しいパッケージであるため、多くの分野の製品で徐々に紙トレイがパッケージとして使用され始めています。紙トレイのパッケージングは通常、自社の製品に合わせてカスタマイズする必要がありますが、紙トレイの製造の具体的なプロセスはどのようなものですか? Mingfeng Packagingの編集者がご紹介します。
用紙トレイの具体的な製造プロセスは次のとおりです。
1、潰して叩く
古紙や市販のわらなどのパルプボードを油圧式パルパーに入れ、再度粉砕してパルプにします。工業用包装製品は横型水圧パルパーの製造によく使用され、解砕時のパルプ濃度は 5% ～ 8% です。その利点は、紙の繊維のみを分散させる、切断効果がない、高い解砕効率、短い解砕時間、低消費電力、シンプルな構造、小さな設置面積、より多くのドーパントと金属不純物を含む古紙を処理できることです。
粉砕されたパルプは貯蔵タンクに落ち、適切な濃度に調整され、間欠式叩解機または連続式リファイナーまたは叩解用リファイナーに送られます。生産ニーズに応じてパルプを粉砕することもできます。高濃度洗浄機、解繊機、ダブルディスクリファイナーを経て、スラグ除去、解砕、叩解が行われ、叩解スラリーは貯蔵タンクまたはスラリー混合タンクに排出されて使用されます。叩解の劣化度は一般的に28度〜35度です。
2、ミキシングパドル
叩解工程では、設計したスラリー比率に従って複数の原料をスラリータンクに定量的に添加することができ、スラリーを分級して少量の機能性添加剤を添加することもできます。紙成形体の耐通液性を向上させるためにサイジング剤を添加する場合、サイジング剤としては、ロジン、パラフィンラテックス、ロジンパラフィンラテックスが一般に使用される。この添加剤を添加した後の製品は紙トレイとは呼べないことに注意してください。 -非粘着性の古紙製品パルプの場合は、パルプの一定の乾燥繊維質量に相当する 3% のロジン接着剤を追加します。古紙製品を接着する場合は、1.5% ～ 2% のロジン接着剤を加えます。
より高いスラリー保持率を達成するために、パルプに充填剤としてタルク粉末を添加することも可能です。 20% ～ 30% のタルク充填剤を含む水性懸濁液をミキサーで高速で 6 分間処理し、水で希釈してから化学添加剤を加え、5 分間処理して充填剤懸濁液を作成し、スラリーに添加します。一部の紙トレイ メーカーでは、少量の撥油剤、撥水剤、湿潤紙力増強剤、および歩留まり向上剤もスラリーに添加しています。パルプ化工程では、適量の白水または上水を加えてパルプ濃度を1%～2%に調整し、成形品を製造します。
3、紙成形
成形は紙トレイの製造工程において重要な工程です。紙成形品の品質、破損率、生産エネルギー消費量、生産効率に決定的な役割を果たします。成形装置の脱水原理によると、紙トレイを成形するには真空成形とハイドロフォーミングの 2 つの主な方法があります。
真空成形法は真空濾過成形です。濃度1%程度のパルプ溶液中に成形型を置き、金型キャビティ内を真空引きして負圧を形成することで、パルプ中の繊維が金型スクリーン上の成形型の表面に均一に堆積し、真空吸引工程で除去される水分が多く含まれます。製品が必要な厚さに達したら、スラリーから成形金型を取り出し、製品の含水率が75%～80%になるまで押出および脱水し、その後金型キャビティに圧縮空気を流し、湿った紙の型を離型します。この方法は生産効率が高く、製品の厚みが均一です。卵、果物、カトラリー、トレイボックスなどを包装する紙トレイなど、深すぎず薄い部品の製作に適しています。
ハイドロフォーミング法では、油圧を使用して、油圧駆動の機械装置を通じてより高い押出圧力を生成します。その動作原理は、金型キャビティ内に一定量のパルプを注入し、油圧の作用により上型が下方に押し下げられ、金型キャビティ内のメッシュ金型上にパルプが形成され、水が排出されます。ネットモデルの下から。真空吸着により金型から部品を取り出し、次の工程へ搬送します。成形圧力が高いため、坪量が重く、密度が高く、浅いパン製品の製造に適しています。
上記の内容は、給紙トレイの具体的な製造工程をご紹介したものです。紙トレイ包装は可塑性が強く、ユーザーのニーズに合わせて計画して開封できます。製品の表面品質、色、形状、その他の外観要素をカスタマイズできます。他のパッケージと比較して、紙トレイはより実用的です。耐衝撃性、クッション性に優れた紙トレイパッケージです。処理後は湿気を防ぎ製品を保護する役割も果たします。
