1. 携帯電話、ヘッドフォン、スマートウェアラブルなどの軽量家電製品
コアの柔軟性:
軽量家電製品（重量 1 kg 以下）には、パッケージのクッション性能、スペースの有効活用、開封のしやすさについて厳しい基準があります。成形されたパルプは、湿式プレス法 (厚さ 0.5 ～ 2 mm) とハニカムサポートリブ設計により、軽量で持ち運びが容易でありながら、40% 以上多くのエネルギーを吸収できます。
よくあるケースは
Apple Beats Studio Pro ヘッドフォンは同梱されています。微多孔性アレイ設計 (孔径 0.2 mm) によりエネルギーが分散され、落下試験中の部品の損傷率が 8% から 0.3% に低下します。素材は0.3mmナノセルロース強化パルプモールドです。
Motorola 電話ボックス: 蓋をフリスビーとして再度使用し、底部をスピーカーに変えることができます。モジュール設計を使用することで、材料の無駄が減り、パルプモールドの帯電防止特性により精密回路が安全に保たれます。-
楽しい AI ペット カメラ ボックス: 内側と外側の二重層の円形回転構造が、スマート キャプチャ技術を模倣しています。-レンズの外側は中空の円で表され、内側にはペットの生活の写真が表示されます。パルプモールドは柔軟性があるため、ユーザーが扱いやすくなっています。
テクノロジーの画期的な進歩
ウェットプレス手順では、高圧成形を使用して繊維の密度を高め、製品の密度を 0.8g/cm3 以上にします。{0}防湿コーティング技術を使用しているため、トイレや屋外などの湿気の多い場所でも乾燥した状態を保つことができます。-たとえば、ある会社は 0.8 mm の湿式プレスパルプ成形品を製造し、その上にクロム-でコーティングされた金型を使用しました。これにより、単一の機器の配送コストが 15% 削減され、顧客満足度が 12% 向上しました。
2. ラップトップ、タブレット、ゲーム機などの消費者向けの中型電子機器-
コアの柔軟性:
中型の家電製品（1 ～ 5 kg）では、緩衝性能と費用対効果の間で妥協点を見つける必要があります。-乾式プレス手順 (厚さ 1.5 ～ 3 mm) では、熱プレスを使用して繊維を固め、50 ～ 120 N の静荷重に耐えることができます。また、積層設計を使用することで材料の強度も向上します。
ほとんどの場合:
Lenovo Farmlife ラップトップのパッケージは 100% 小麦わら繊維でできており、繊維は勾配流路によって均一に広げられています。これにより、表面平坦度誤差は0.08mm未満となり、落下試験合格率は99.7%となっています。
Samsung BESPOKE 家電パッケージング: パーソナライズされたデザインのアイデアをパッケージングの世界に取り入れ、モジュール式パルプ成形部品を使用して色や製品に合わせ、ブランドをよりプレミアムにします。
DS Smith 溶接機のパッケージング: 15kg の機器用のモジュラー トレイ システムを作成し、4 つの側壁を一緒にロックし、10 回の落下テスト (高さ 900 mm) に合格し、振動テスト (DIN EN 28318 規格) に合格する設計で通常の EPS フォームを置き換えることができることを示します。
テクノロジーの画期的な進歩
乾式プレスプロセスに 0.2% PAM 溶液を添加すると、メッシュ膜構造が形成され、破片が 86% 削減されます。デジタル印刷技術を使用すると、表面の粗さを変更して、ブランドに対するハイエンド バイヤーの美的ニーズを満たすこともできます。-たとえば、ある企業は、ナノセルロース強化技術を使用して、一部のプラスチックライナーを置き換え、引張強度を 50% 高めることができる 2 mm のドライプレスパルプ成形品を作成しました。
3. テレビ、スピーカー、ホームロボットなどの消費者向け重電子機器
核となる適応性:
重量のある電気消費者製品 (重量が 5 kg を超える) は、過負荷回復の問題と成形パルプの構造の複雑さに対処する必要があります。厚肉プロセス (厚さ 4 ～ 12 mm) は、クロム-メッキのコーティング金型と積層設計のおかげで、200 N を超える衝撃荷重に耐えることができます。スタック構造にすることで輸送コストも削減します。
典型的な例:
空気清浄機用の新しいパルプモールドは古い EPS フォームと同じ形状ですが、入れ子のデザインにより輸送に必要なスペースが 30% 削減され、100% リサイクル可能です。
Amokabel ケーブル リール ボックスのリールはプラスチックではなく 100% 紙でできており、各ロールに必要なプラスチックの量が 1 キログラム削減されます。また、穴の開いた形状により、ケーブルを通しやすくなるため、環境保護と頑丈な製品の梱包における有用性のバランスをとるという問題が解決されます。-
フルサイズのオーブン用の梱包: EPS や木材の代わりに熱木材サポートと段ボールを使用することで、製品は 100% リサイクル可能となり、在庫スペースのコストが 40% 削減されます。
テクノロジーの画期的な進歩
厚肉プロセスでは、両面三次元吸着成形技術を組み合わせています。これにより、古紙、バガス、竹繊維など、より幅広い原材料（古紙、バガス、竹繊維など）を利用できるようになり、原材料コストが 20% 以上削減されます。たとえば、ブラジルの会社 Shuzan Yuno が構築した 255 万トンのパルプ生産ラインは、世界中の頑丈な電子パッケージングに低コストの原材料を提供しています。{6}{7}
