紙型とは、古紙、パルプ、サトウキビパルプなどの繊維を原料とし、立体的な紙素材を成形したものです。-優れた性能と環境保護のため、現在広く使用されています。生産プロセスの成熟により、紙支持体は現在、大量かつ広範囲に生産できるようになりましたが、紙トレイの生産プロセスにおいて、乾燥は非常に重要なプロセスであり、比較的大きな生産コストを占めます。製造プロセスで用紙トレイの乾燥効率を向上させるにはどうすればよいですか?
紙トレイの原料はわずか約1％の紙繊維スラリーです。湿紙を成形した後、湿紙をプレスして湿紙の含水率を55%まで下げる必要がありますが、成形後の紙トレイの含水率は65%〜75%と高くなります。機械的な方法で水分含有量を減らすのは困難です。紙トレイの製造プロセスでは、生産コストを削減するため、または紙トレイの品質を向上させるため、乾燥プロセスを通じて完成した紙トレイ 1 キログラムあたり約 3.5 ～ 4.5 キログラムの水を除去する必要があります。 , 乾燥効率を高めることは大きな意味があります！
紙繊維を主成分とする湿紙モールドは、内部が毛細管構造を有する多孔質体であり、繊維表面と繊維毛細管の細孔との間に水分が存在する。一般に製品の内包装に使用される紙支持体製品には優れた動的クッション性が要求され、機械的プレスでは水分を完全に除去することができず、乾燥により除去する必要があります。そのため、従来の紙乾燥法に比べてパルプモールド製品の乾燥強度は非常に高くなっています。
熱風は、一方では水分を除去するためのエネルギーを提供する熱源として機能し、他方では常に蒸発する水分を奪う水分担体として機能します。湿紙トレイ内の水分は、内部および外部への水の拡散によって決まります。いわゆる-は、湿紙トレイ内の水が内側から外側表面に移動するプロセスを指し、外部拡散は湿紙トレイの表面からの水の蒸発を指します。持ち帰る過程。紙支持体の乾燥速度は、水分の内部および外部拡散の速度と、両者の間のバランスと調整に依存します。合理的なプロセス条件は、上記の 2 つの側面と紙支持体製品の乾燥物理的特性を中心に確立する必要があります。
紙型の利用もますます広がっています。紙型技術と最初の製品はデンマークで初めて登場し、1960 年代には自動組立ライン生産が実現できましたが、当時はまだ幅広い用途が形成されていませんでした。プラスチック包装が日常の生産や生活に多くの白色汚染を引き起こすまで、環境に優しい新しいタイプの包装材料が市場で緊急に必要とされていたとき、紙モールド包装が注目を集めました。現在、欧米をはじめとする多くの先進国でこの技術の開発・推進が相次いでいます。紙トレイ包装業界の発展。
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