一般に、メッシュからの白水はスラリーの希釈に使用されます。これにより、水を節約できるだけでなく、白水中の小さな繊維、充填剤、薬剤がリサイクルされます。パルプ成形スラリーの加熱が必要な抄紙機では、白水を再利用することでエネルギーを節約することもできます。
ロータリースクリーン機の希釈は一般に二段階希釈法が採用されています。-最初の段階では、スラリー濃度は 0.5-0.6% に希釈され、パルプは精製とスクリーニングのために成形され、オンラインに入る前に安定したヘッドボックスでオンライン濃度までさらに希釈されます。
ロータリースクリーン機に関しては、パルプモールド抄紙機の特性上の要件により、オンライン濃度は 0.1 ～ 0.3% しかありません。このような濃度で精製・選別を行うと、精製・選別装置のスラリー流量が多くなり、精製が困難になるため、多額の投資、大面積、複雑な配管だけでなく、消費電力も大きいため、選別装置の数が異常に増加している。
パルプモールの希釈作業は非常に重要な作業であることが分かります。生産においては、希釈スラリーの濃度変化を注意深く監視し、生産の安定性を確保するために厳密に管理する必要があります。製品の品質や使用条件の変化にも注意し、必要に応じて希釈スラリーの濃度を変更してください。 , 上記のような困難を乗り越えるため。
長網抄紙機の場合、パルプ成形スラリーの特性、抄紙機の設備特性、および最終紙の品質要件に従って、オンラインスラリーの濃度は 0.3-1.0% です。-このとき、スラリーの希釈度はほぼ同じです。スラリーのオンライン濃度は同じです。つまり、同じスラリー濃度が精製、スクリーニング、オンライン成形に使用されます。
