パルプ成形ラインの最初のステップは、古紙を一定の粘稠度のパルプにすることです。
動作原理は、原料を手動でコンベヤーに入れ、油圧パルパーで粉砕した後、ポンプで混合タンクに輸送し、生産に必要な濃度に調整し、サーマルミルで必要な座屈度に調整してポンプで送ります。混合タンクに耐油・防水添加剤を入れ、ポンプでパルプ供給タンクへ移送します。
(1) 紙トレイのカスタマイズされた生産ライン - 水圧パルパー
油圧パルパーは、油圧渦流の原理に基づいて設計された新しいタイプのローターです。パルパーの構造を最適化し、装置の消費電力を削減します。トラフとバッフル構造の最適化により、パルプを良好に混合し、低い入力電力で強い渦流を発生させることで繊維間の摩擦を高め、安定した分散効果を確保します。この機械は、高効率の解砕、高い底スラグ含有量および高い解砕濃度の利点を有しており、最大解砕濃度は10%に達することができます。
(2) パルプ自己洗浄式振動ふるい成形生産ライン-
セルフクリーニング振動ふるいは、繊維の品質を向上させ、繊維に混入したさまざまな不純物を除去するふるい分け装置です。{0}シンプルな構造、強力なスラグ排出力、低騒音が特徴です。
(3) パルプカスタム生産ライン - 混合タンクまたは混合タンク
混合タンクは、タンク本体と減圧装置を備えた304ステンレス製撹拌機で構成されるスラリー貯蔵設備で、パルプ成形品の製造中に繊維が水中に沈降せず、繊維スラリー濃度が均一な状態に保たれます。 304 ステンレス鋼、炭素鋼、プラスチックタンクからお選びいただけます。
産業用包装用のパルプ成形機、カスタムメイドのペーパーホルダーは、紙パルプの一種を原料とし、真空を通じて製品の金型にパルプを吸着させ、時間を調整してさまざまな製品を一定の厚さと乾湿比に達させ、金型などのプロセスを経て紙トレイ製品を製造する機械です。
自動吐出成形機は、サーボモジュールを使用して脱水製品を成形機から取り出し、受け台に置きます。これにより、オペレーターの労働力が軽減され、生産効率が向上し、操作の安全性が向上します。タッチスクリーン、PLCプログラムコントローラー、電気部品、空気圧部品を使用した装置は、優れた性能と低い故障率を備えています。
