紙トレイはパルプを原料としており、ステンレス製のフィルター型を使用し、加圧などの条件下でパルプを脱水し、繊維を形成し、必要な製品を作ります。紙トレイは環境に優しく、実用的な新しいパッケージであるため、さまざまな分野の製品で徐々に紙トレイがパッケージとして使用され始めています。紙トレイのパッケージングは通常、自社の製品に合わせてカスタマイズする必要があります。現在、あらゆる分野で紙トレイ包装の使用が見られます。では、紙トレイの具体的な製造工程はどのようなものなのでしょうか？
用紙トレイの具体的な製造プロセスは次のとおりです。
1. 壊す、殴る
古紙や市販のわらなどのパルプボードを水圧式パルパーに入れ、再度粉砕してパルプにします。工業用包装製品は横型水圧パルパーの製造によく使用され、解砕中のパルプ濃度は 5%-8% です。その利点は、紙の繊維のみを分散させる、切断効果がない、高い解砕効率、短い解砕時間、低消費電力、シンプルな構造、小さな設置面積、より多くのドーパントと金属不純物を含む古紙を処理できることです。粉砕されたパルプは貯蔵タンクに落ち、適切な濃度に調整され、間欠式叩解機または連続式リファイナーまたは叩解用リファイナーに送られます。生産ニーズに応じてパルプを粉砕することもできます。高濃度洗浄機、解繊機、二頭式リファイナーを経た後、スラグ除去、解砕、叩解が行われ、叩解スラリーは貯蔵タンクまたはスラリー分配タンクに排出されて使用されます。叩解の劣化度は一般的に28度〜35度です。
2. 撹拌パドル
叩解工程では、設計したスラリー比率に従って複数の原料をスラリータンクに定量的に添加し、スラリーを分級して少量の機能性添加剤を添加することができます。紙成形品の耐通液性を高めるためにサイズ剤を添加する場合、通常、サイズ剤としてはロジン、パラフィンワックスラテックス、ロジンパラフィンワックス糊などが使用される。この添加剤を添加した後の製品は紙トレイとは呼べないことに注意してください。 -非粘着性の古紙製品パルプの場合は、パルプの一定量の乾燥繊維質量に相当する 3% のロジン接着剤を添加します。古紙製品を接着する場合は、1.5% ～ 2% のロジン接着剤を加えます。
より高いスラリー保持率を達成するために、パルプに充填剤としてタルク粉末を添加することも可能です。 20% ～ 30% のタルク充填剤を含む水性懸濁液をミキサーで高速で 6 分間処理し、次に水で希釈し、次に化学添加剤を加え、さらに 5 分間処理して充填剤懸濁液を作成し、その後スラリーに添加します。一部の紙トレイ メーカーでは、少量の撥油剤、撥水剤、湿潤紙力増強剤および保持助剤もスラリーに添加しています。パルプ化工程では、適量の白水または上水を加えてパルプ濃度を1%～2%に調整し、成形品を製造します。
3. 紙成形
成形は、紙トレイの製造における重要なプロセスです。紙成形品の品質、破損率、生産エネルギー消費量、生産効率に決定的な役割を果たします。成形装置の脱水原理によれば、紙トレイを成形するには主に 2 つの方法があります。
真空成形法は真空吸引成形です。濃度1%程度のパルプ溶液中に成形型を置き、金型キャビティ内を真空引きして負圧を形成することで、パルプ中の繊維が金型スクリーン上の成形型の表面に均一に堆積し、真空吸引工程で除去される水分が多く含まれます。製品が必要な厚さに達したら、成形金型をスラリーから取り出し、製品の含水率が 75% ～ 80% になるまで押出および脱水し、その後圧縮空気を金型キャビティに送り込んで湿紙金型を離型します。この方法は生産効率が高く、製品の厚みが均一です。卵、果物、カトラリー、トレイボックスなどを包装する紙トレイなど、深すぎず薄い部品の製作に適しています。
ハイドロフォーミング法では、油圧を使用して、油圧駆動機械装置を通じてより高い押出圧力を生成します。その動作原理は、金型キャビティ内に一定量のパルプを注入し、油圧の作用により上型が押し下げられ、金型キャビティ内のメッシュ金型上にパルプが形成され、水が排出されます。ネットモデルの下から。真空吸着により金型から部品を取り出し、次工程へ移送します。成形圧力が高いため、坪量が重く密度の高い浅皿製品の製造に適しています。
