一、パルプモールドの仕組み
残った紙パルプと水を混ぜてパルプを作ります
金型を使用して真空中で繊維を吸い取る
予備成形された湿ったビレット-
圧縮・乾燥を経て最終製品となります。
この手順の間、金型は製品の形状を形作るだけでなく、以下にも直接影響を与えます。
構造の強度と成形の均一性
表面品質と生産効率
2 ️⃣ 家電製品の梱包には特別な設計が必要
家電製品は複雑なため、梱包を改善する必要があります。
ノンフライヤーやランプハウジングなど、いくつかの曲線を含む不規則な構造や表面
弱点（画面、ノブ、インターフェイス）
高い基準の外観（耐傷性、耐圧力性-）
さまざまな重量クラス (0.5 kg から 30 kg 以上まで)
したがって、金型設計は次の要件を満たす必要があります。
👉 このメソッドは、さまざまな構造に適応でき、バッファリング保護を提供し、作成が簡単でなければなりません。
3 3 金型設計の 3 つの主な目標
プロテクション製品：構造による衝撃吸収
フィット: オブジェクトの形状に完全にフィットします。
ものづくりを支える～安定生産と効率化～
2、家電製品の構造に基づく製品分析手法
金型設計は、次のような重要な情報を含む 3D データに基づいて行う必要があります。
STEP/IGES のモデル
製品を組み立てる仕組み
重心の分布
主な分析:
隆起構造 (ボタン、インターフェイス)
弱点（ガラスパネル、装飾部品）
構造強度のゾーン（補強のための場所、シェル）
サポートポイントの 2 つの設計ルール
サポート ポイントは、保護がどのように機能するかを理解する上で最も重要な部分です。
少なくとも 3 点のサポート (安定性を保つため)
弱点から遠ざかる
強固な構造物がある場所の近く
よく使用される設計方法:
コーナー部分の保護
下から持ち上げる構造
包み込むような固定構造 3 緩衝構造設計（コア技術） 6
成型パルプの構造によって緩衝能力が与えられますが、物質そのものではありません。
一般的な構造には次のようなものがあります。
リップル構造（より柔軟）
補強の構造（より強くするため）
中空構造（衝撃エネルギーを吸収）
設計ルール:
👉 衝撃の経路を長くし、衝撃のピークを下げます。
3、金型構造設計の重要な部分:
1. パーティングラインの設計
型を外すのは簡単ですか
製品の見た目は変わりますか
金型がどれほど複雑か
デザインアイデア:
単一のパーティング サーフェスを最初に使用する
逆さまになっている構造物には近づかないでください
型抜きの方向を同じに保ちます. 2. 抜き勾配角度
設計するときパルプ成型品、離型勾配は無視できない重要な要素です。
最適な範囲は 2 度から 5 度です。
ディープキャビティ構造: 大きいほど良い
関数：
カビの付着を防ぐ
生産をより効率的にする
3: 壁の厚さを設計し、それが均一であることを確認します。セブン
通常の厚さの範囲は次のとおりです。
2mm～5mm
設計時に考慮すべきポイント:
均一な厚み（乾燥ムラを防ぐ）
重要な領域の局所的な肥厚化
厚くなりすぎるとひび割れや乾燥が遅くなる場合がありますのでご注意ください。
4つの️⃣ 排水システムと吸引穴の設計
金型は真空吸着成形を使用するため、次のような設計が必要です。
真空用穴 排水路
重要な要素:
絞り: 塞がないでください
分布: 均等なカバレッジ
密度: 材料の厚さに影響します。
5 ️⃣ 金型材料の選択
よく使われる材料:
アルミ型：精度が高く、一度にたくさんのものを作るのに適しています。
銅製の型: 非常に丈夫で長持ちします-
樹脂型：サンプリングに最適
選択基準:
プロジェクト段階 (サンプリング vs. 量産) のコスト予算の精度のニーズ
4、プロセスを適応させ、量産を最適化するための設計:
1. 成形プロセスの選択
主なプロセスは、
湿式プレス: 非常に精密で表面が滑らかですが、コストがかかります。
ドライプレスのコストは大幅に下がります
表面はあまり滑らかではありません。
精度は平均的で、収縮率、サイズ補正ともに2です。
乾燥プロセス中にパルプは小さくなります。
一般的には1%～3%
設計では次のことを行う必要があります。
事前にサイズを支払う
厚さが不均一な大きな部分には近づかないようにしてください。 3: ネストとスタッキングのデザイン。六：
輸送と保管を可能な限り効率的にします。
入れ子可能 (小さくなります)
積み重ねやすく、安定感が増します
デザイン方法:
傾いた構造
凸点の設定
4 ️⃣ 自動生産適応
最新の生産の要件:
ロボットピックアップとオートマチックトランスミッション
デザインアイデア:
わかりやすい構造
非常に一貫性があり、再現性が高い
複雑なバックルを避けてください
