ヨーロッパを旅行したことがある方は、KFC、サブウェイ、マクドナルドなどの大手ファーストフード チェーン-で環境に優しいカトラリー セットを見たことがあるでしょう。-薄茶色のカトラリー セットは、少しザラザラした質感で、頑丈でありながら曲げようとすると柔軟です。デザインと仕上げから判断すると、ノルウェーかフィンランドで作られたのではないかと思われるかもしれません。
実際には、彼らは中国広東省東莞にある 2 つの小さな町、橋頭または石牌から来た可能性が高いです。{0}
東莞の 32 の町の中で、橋頭と石牌は最も有名とは言えません。それらを合わせた面積は 50 平方キロメートル未満で、人口は 20 万人強です。しかし、毎年 100 億個以上の生分解性食器を生産し、世界 80 か国以上に輸出しています。
中国は世界のパルプ成形製品生産能力の約 40% を占めており、これら 2 つの町は最も集中した生産拠点の 1 つです。{1}北欧ブランドの「PureFiber」カトラリー セットは数ドルで販売される場合がありますが、Qiaotou の同等の製品の価格はわずか数セントで、品質にはほとんど差がありません。-
これは、中国の製造業が隙間を埋めて世界市場を支配するまでに台頭した古典的な物語です。{0}
ローエンドのパッケージングから産業基盤まで-
2000 年代初頭に、Qiaotou と Shipai は外国投資のエレクトロニクス工場にパッケージングを供給することで産業基盤を構築しました。{1}当時、東莞には香港-と台湾-が出資して携帯電話、タブレット、ゲーム機を製造するメーカーがひしめいていました-。そのすべてが保護梱包を必要としていました。
地元の工場は EPS フォームインサートと段ボール箱を製造しました。ビジネスは単純で、激しい競争が行われていました。-より低い価格を提示した人が受注しました。
余白は非常に薄かったです。{0} EPS トレイはわずか数セントで販売され、人件費と光熱費を差し引くと、1 台あたりの利益はごくわずかでした。労働者は泡の粒子が浮遊する作業場で長時間労働した。珠江デルタの湿気の多い夏には、静電気によって粒子が皮膚や衣服に付着し、-洗い流すのはほぼ不可能でした。
転換点: 環境圧力
2010 年頃、持続可能なパッケージが注目を集め始めました。ヨーロッパでは使い捨てプラスチックの制限に関する議論が始まり、Apple はサプライヤーに EPS フォームをパルプモールド包装に置き換えるよう要求することで先導しました。-
橋頭と石牌の何人かの前向きな工場経営者は、チャンスを見て移行を模索し始めました。{0}
パルプ成形というと洗練されているように聞こえますが、原理は簡単です。バガスや竹などの農業用繊維をパルプ化し、水と混合し、型に入れて成形し、加熱乾燥してトレイやボウルなどの完成品を作ります。
ただし、これを高品質の工業プロセスに変えるには、基本的なノウハウだけではなく、{1}方法{2}}、設備、プロセス制御、経験が必要でした。{0}
2 つの主要な技術的課題
1. 耐水性、耐油性、耐熱性
天然繊維は熱い液体にさらされると柔らかくなります。初期のソリューションは、効果的で安価な PFAS- ベースのコーティングに依存していました。しかし2019年、EUは環境への懸念からPFASの制限を開始した。
このため、東莞のメーカーは代替品を争うことになった。ワックスコーティングには耐熱性がありませんでした。 EU の新しい規制により、プラスチックで裏打ちされた紙製品が制限され始めたため、PLA コーティングにも問題がありました。-
2. ドライプレス技術とウェットプレス技術
主な製造方法は次の 2 つです。
ドライプレス: 低コスト、厚みがあり (2 ～ 2.5 mm)、片面が粗い-卵トレイや果物の包装に適しています。
ウェットプレス: 薄く（約 1.0 mm）、両面が滑らかで、強度があり、セラミックのような感触-があります-が、はるかに高価です。
ヨーロッパの顧客は圧倒的にウェットプレス製品を求めていました。{0}
2015 年以前は、この地域でそれらを生産できる工場は 5 つ未満でした。
開拓者の賭け
早期導入者の 1 人は、-ヒー氏と呼びましょう-）、決意の強い起業家でした。パルプ成形装置で長年働いた後、2007 年に自分の工場を設立しました。
2014年、香港の貿易業者がヨーロッパ向けの持ち帰り用容器を製造できないか尋ねました。海外のパッケージング展示会に参加した後、彼は湿式印刷機の生産に投資するという大胆な決断を下しました。
彼の家族はそれに反対した。彼の妻はイライラしてカップを割ったこともありました。
最初の生産ラインは苦労しました。 3カ月間の歩留まりは50％にとどまり、厚みムラや割れなどの欠陥が発生した。
生産が安定した後でも、金型の品質は欧州の基準に及ばなかった。スウェーデンやフィンランドから輸入した金型の費用は最大 50,000 ドルに達し、彼の予算をはるかに超えていました。
そこで地元のエンジニアは研究とリバース エンジニアリングを開始しました。{0}東莞の金型に関する深い専門知識を活用して、主要な技術を徐々に解明していきました。
2016 年頃までに、地元の金型工房が出現し、コストが 50,000 ドルから 7,000 ドルまで削減されました。
爆発的な成長
金型のコストが下がり、参入障壁が下がりました。
2019 年から 2021 年にかけて、業界は爆発的に成長しました。 EU による使い捨てプラスチックの禁止令が 2021 年 7 月に発効し、世界的な需要が急増しました。{3}}
この地域の何百もの包装会社がパルプ成形食器のラインを追加しました。{0}全力を尽くした人もいました。-
リスクもありました。ある工場所有者は 6 つの生産ラインに 2,000 万人民元以上を投資しましたが、パンデミックによる配送コストの高騰に見舞われました。-運賃はコンテナあたり 2,000 ～ 3,000 ドルから 10,000 ドル以上に跳ね上がりました。
彼は危うく沈みそうになった。
競争上の優位性
Qiaotou と Shipai には 3 つの重要な強みがあります。
1. スピード
新規注文の場合、設計から出荷まで最短 2 週間で完了します。{0}}これに対し、ヨーロッパでは 8～12 週間かかります。
2. コスト
中国ではバガスや竹パルプなどの農業廃棄物が豊富で安価です。一般的なブレンド (70/30 または 80/20) は、コストと強度のバランスをとります。
3. 産業クラスター
半径 10～20 km 以内に、原材料、金型、コーティング、機械、印刷のサプライヤーがあり、-比類のない効率を生み出しています。
技術のキャッチアップ-
2020 年頃までに、中国の化学会社は変性シリコーンとワックスのエマルジョンをベースにした PFAS{1} を含まないコーティングを開発しました。
テストによると、処理された製品は、変形や漏れなく 90 度の熱い液体を 30 分間保持でき、輸入品よりも低コストで実用的な要件を満たしています。{2}}
今後の課題
これらの利点にもかかわらず、次のようなギャップが残ります。
ブランド認知度ほとんど存在しません。-ほとんどの企業は OEM として運営されています。
品質の一貫性特に小規模な工場ではばらつきが大きくなります。
貿易障壁上昇中です。 2026 年、米国は最大 540% の反ダンピング関税と相殺関税を課し、事実上市場を閉鎖しました。{4}
コンプライアンスコストヨーロッパではEN13432などの認証が義務化され、増加しています。
次は何だろう
容易な成長段階は終わりつつあります。参入障壁は上昇しており、小規模で日和見的なプレーヤーの参入の余地は狭まりつつあります。
一部の企業はすでにバリュー チェーンを上流に進み、利益率がより高いエレクトロニクス向けのハイエンド産業用パッケージングに取り組んでいます。{0}{1}{1}
特に製品開発とブランディングにおいて、ヨーロッパのリーダーから学ぶべきことはまだたくさんあります。
しかし、明らかなことが 1 つあります。東莞の 2 つのあまり知られていない町から、世界的なサプライ チェーン全体が再構築されたということです。{0}
そして、この物語はまだ終わっていません。
