現在、紙トレイは多くの業界で支持されている新しいタイプのパッケージであるため、中国では多くの紙トレイメーカーが出現しています。紙トレイの製造プロセスには、真空成形とグラウチングが含まれます。以下の百華紙製品 紙トレイ製品の成形工程をスタッフが教えます！
1. 真空吸引成形法: 紙-プラスチック製品の最も一般的な方法です。構造の違いによりドラム式、フリップ式、往復昇降式の3種類があります。
回転ドラム式：連続回転生産、高い生産効率、金型シェルへの多額の投資、高い金型加工精度、設備加工精度に対する高い技術要件、1セットの凹型金型と8セットの凸型金型。金型の加工にはCNCセンターを使用する必要があり、加工サイクルが長く、投資が多額になります。連続生産のため、トレー、ディナートレー、エッグトレーなどの定型品の大量生産に適しています。工業用成形品の生産には、非標準、少量、少量バッチ、金型への多額の投資があるため、適用できません。-
フリップタイプ: ドラムタイプよりも生産効率が低く、工業用成形品の中バッチ生産や規格外の生産に適しています。ただし、2 セットのパンチを備えた 1 セットの凹型金型であるため、金型を CNC センターで加工する必要があり、金型シェルへの投資が大きく、サイクルタイムが長くなります。レシプロリフト方式：現在一般的な生産方式であるフリップ方式と生産効率は同等です。この装置はパンチに適合する凹型のセットのみを必要とし、CNC センター加工を必要としないため、非標準、少量バッチ、高速サイクルの産業用包装製品に特に適しています。- （工業用包装製品の金型製作サイクルは通常10日以内です）
2.グラウト法：パルプ包装製品に応じて、必要量のスラリー（材料）を計算し、定量的に成形キャビティに注入して吸着成形する射出成形法です。この種の成形方法は変化にほとんど適応しません。最終的に完成した標準品は、食器成形製品によく使用されます。最終的な計算を把握することが難しいため、この成形方法は非-紙-プラスチック包装（工業用包装）では使用されません。
