環境に配慮した紙トレイ製品の成形工程をご紹介します。環境に優しい紙トレイは、現在多くの業界で好まれている新しいタイプのパッケージです。そのため、中国では多くの用紙トレイメーカーが出現しました。現在の用紙トレイの製造プロセスには、真空成形とグラウト注入が含まれます。大きく分けて2種類の方法があり、以下のCSLでは環境に優しい紙トレイ製品の成形プロセスをご紹介します。
現在、海外でのパルプモールドの製造方法には大きく分けて「真空成形法」と「グラウト成形法」の2種類があります。
1. 環境に優しい紙トレイ真空吸引成形法: 紙-製品の普及方法です。構造の違いによりドラム式、フリップ式、往復昇降式の3種類があります。
環境に優しいペーパー サポート ドラム タイプ: 連続回転生産、高い生産効率、金型シェルへの多額の投資、高い金型加工精度、装置加工精度に対する高い技術要件、1 セットの凹型金型と 8 セットのパンチ。金型の加工にはCNCセンターを使用する必要があり、加工サイクルが長く、投資が多額になります。連続生産のため、トレー、ディナートレー、エッグトレーなどの定型品の大量生産に適しています。工業用成形品の生産には、非標準、少量、少量バッチ、金型への多額の投資があるため、適用できません。{4}}
環境に優しい紙トレイ反転タイプ: ドラム式に比べて生産効率が低く、工業用成形品の中バッチ生産や規格外の生産に適していますが、2 セットの凸金型を備えた凹金型のセットであるため、CNC センター加工金型が必要となり、金型シェルへの投資が大きく、長いサイクルになります。往復昇降式：現在一般的な生産方式であるフリップ式と生産効率は同等です。この装置はパンチに適合する凹型のセットのみを必要とし、CNC センター加工を必要としないため、非標準、少量バッチ、高速サイクルの産業用包装製品に特に適しています。- （工業用包装製品の金型製作サイクルは通常10日以内です）
2. 環境に優しい紙トレイグラウト成形法: 射出成形法は、パルプ包装製品に応じて必要なスラリー(材料)の量を計算し、それを成形キャビティに定量的に注入して吸着成形します。この種の成形方法は変化にほとんど適応しません。最終的に完成した標準品は食器成形品によく使われます。最終的な計算が把握しにくいため、この成形方法は非-紙-プラスチック包装（工業用包装）には使用されません。
