紙器工場では生産工程において、箱の潰れや接着剤の接着不良という悩みが頭を悩ませます。天津機械は、段ボールの材質を改良し、圧縮強度と耐湿性を向上させ、箱潰れ率を減らすための解決策をまとめました。さらに、カートン工場では、箱糊付け機の接着不良の問題を解決するために、接着強度を向上させ、でんぷん糊の固形分を増やし、糊の量を減らして段ボールの硬度を高める必要があります。
ダンボールグルーラーが崩れた箱にくっつかない場合の対処法は？製作・使用にあたっては以下の点に注意してください。
1. 原紙の使用を管理するには、段ボールのサイズと原紙表面の吸水率の有効性を確認します。原紙の表面サイズが悪いと吸水率が高くなり、冷蔵倉庫の低温多湿環境の影響を受けやすくなり、水分を取り戻して柔らかくなり、仕上がりの圧縮強度が低下します。
2. ボール紙の製造中に、ボール紙の含水率を管理する必要があります。ボール紙の含水率が高すぎると、ボール紙の硬度が低くなり、ボール紙の端圧力指数に影響を与えるため、ボール紙の含水率は多すぎてはなりません。段ボールの加工プロセスでは、片面機と両面機のプロセスに塗布される接着剤の量が多すぎてはなりません。-接着剤の量が多くなると、段ボールの波形形状が変形し、波形形状が段ボールの端圧に直接影響します。
3. 段ボールの粘着力が大きいこと。接着力は、段ボール紙と裏紙、表面紙との接着力です。段ボールが誤って粘着している場合、プレス後に上紙や裏紙が段ボール紙から剥離し、圧縮強度が直線的に低下します。
4. 製造工程におけるギャップ圧力の制御は適度でなければなりません。特に、糊付け機のギャップ圧が小さすぎないこと、また、両面機とダイカット機のサンギアのギャップ圧は、波状の形状を避けるために適切な範囲内に制御する必要があることに注意してください。-押しつぶされると、段ボールの圧縮強度に影響します。
5.表面の防水性と防湿性の問題を解決するには、撥水剤、防水ワニスなどを使用してください。
