製造工程の成熟により、紙トレイは大量に生産できるようになりましたが、紙トレイの製造工程において乾燥は重要な工程であり、多くの製造コストを占めます。製造プロセスで紙トレイの乾燥効率を高めるにはどうすればよいですか?
紙トレイの原料は紙の繊維であるパルプのわずか1％程度です。湿紙成形後、機械的プレス法により湿紙の含水率は５５％まで低減され、成形後の用紙トレイの含水率は６５％〜７５％となる。機械的な方法で水分を減らすのは困難です。紙トレイの製造工程では、生産コストの削減や紙トレイの品質向上の観点から、完成した紙トレイ 1 キログラムあたり、乾燥工程を通じて約 3.5 ～ 4.5 キログラムの水を除去する必要があります。 , 乾燥効率を上げることは大きな意味があります！
紙繊維を主成分とする湿紙モールドは、内部が毛細管構造を有する多孔質体であり、繊維表面と繊維毛細管の細孔との間に水分が存在する。一般に製品の内包装に使用される紙支持体製品には優れた動的クッション性が要求され、機械的なプレスでは水分を除去できず、乾燥により水分を除去する必要があります。したがって、従来の紙の乾燥工程に比べて、パルプモールド製品の乾燥強度は非常に大きい。
熱風は、一方では水分を除去するためのエネルギーを提供する熱源として使用され、他方では常に蒸発する水分を除去するための水分担体として使用されます。湿紙トレイ内の水分は、内部および外部への水分の拡散によって決まります。いわゆる内部拡散とは、湿紙トレイ内の水分が内側から外側表面へ移動するプロセスを指し、外部拡散とは、水分が蒸発後に表面から持ち去られるプロセスを指します。紙支持体の乾燥速度は、水分の内部および外部拡散の速度と、両者の間のバランスと調整に依存します。適切なプロセス条件は、上記の 2 つの側面と紙支持体製品の乾燥物理的特性を中心に確立する必要があります。
