1. プロセスの革新: ブランドの見え方を平面から立体に変える-
モールドパルプの製造方法のため、ブランドロゴは、標準的な印刷のように後から印刷するのではなく、モールド技術を使用して包装構造に直接「成長」させる必要があります。この特性により、次のような多くの新しいプロセスが生まれました。
ホットプレス軽減技術
ネガ型またはポジ型を使用して型の表面にブランド ロゴを彫り込み、高温と圧力をかけて型のテクスチャーにパルプ繊維を充填することで、立体的なレリーフ効果が生まれます。-。たとえば、あるブランドの携帯電話では、イヤホンのパッケージが製品の輪郭をネガティブな形に見せています。パルプモールドはホットプレス技術を使用してイヤホンの形状を直接表現します。箱を開けると、製品がどのようなものかを簡単に確認できます。この「見たままがそのまま手に入る」デザインは、平面印刷よりも強力です。この方法では、金型のフィット感に細心の注意を払う必要があります。脱型角度が適切に設定されていないと、繊維が切れたり、識別の余白が見えにくくなったりする可能性があります。
レーザー彫刻の技術
レーザービームはパルプの表面繊維を正確に溶かし、永続的なブランドロゴを残します。最大の利点は、何も触れずに0.1mmレベルの微細な彫刻ができるため、機械的ストレスが最小限に抑えられることです。あるビューティーブランドでは、パルプ製のギフトボックスの表面にブランドの頭文字をレーザーで彫刻しています。ロゴは周囲の滑らかな表面から目立つマット仕上げになっています。これにより、目立たなくなり、見つけやすくなります。-このテクノロジーは少量のバッチをカスタマイズするのに適していますが、装置は高価であり、効率とコストのバランスを見つける必要があります。
転写印刷とスクリーン印刷の併用
転写印刷技術を使用すると、シリコン ヘッドから曲面にインクを移動させ、複雑なパターンや多色のロゴを作成できます。{0}}スクリーン印刷は、平らな面にブランド要素を配置するために利用することもできます。ある食品ブランドでは、スクリーン印刷を利用して、パルプ成形の食事箱の外側にロゴのカラー ブロックを配置しています。{3}その後、転写印刷を使用して製品情報を追加します。これにより、色が明るく保たれ、従来の印刷でパルプの凹凸のある表面にインクが蓄積するのを防ぎます。パルプ成形品の持続可能な配置を実現するには、環境に優しい水性インクを選択することが重要です。-
2. 素材選び：自然な風合いとブランドトーンをどう組み合わせるか
パルプ成型品の製造に使用されるさまざまな原材料により、ブランドの側面を材料レベルで組み合わせる新たな機会が生まれます。
ファイバーブレンドにより、見えるものの順序が改善されます。
サトウキビバガス、竹繊維、木材パルプなど、さまざまな植物繊維をブレンドすることで、パッケージの色や質感を変えることができます。高級紅茶会社は、竹繊維と木材パルプを 3:7 の比率で混合して、包装用のライトベージュのベースを作成しています。-その後、ホットプレス技術を用いてダークブラウンのブランドロゴを埋め込み、自然で繊細なコントラストを生み出しています。ラベルの複雑さに応じて繊維比率を変更する必要があります。細かい繊維が多いと目立ちやすくなるかもしれませんが、パッキングが弱くなってしまう可能性もあります。
天然染料を使用すると、物の色を変えることができます。
パルプを植物エキスや鉱物顔料で染色してから染色することで、ブランドロゴとパッケージの色をマッチさせることができます。あるブランドのママとベビー用品は、果肉を淡いピンク色に染めるためにビーツの果汁を使用しています。次に、パッケージにブランド パターンをレーザー彫刻します。これにより、ベビー用品に化学染料を使用することに伴う問題が回避されるだけでなく、パッケージが温かみのある優しい雰囲気になります。天然染料は時間の経過とともに退色する可能性がありますが、固定剤を追加するか乾燥プロセスを改善することでより安定させることができます。
機能性コーティングにより識別性が長持ちします。
持ち帰り用の食品用紙パックなど、水や油に触れる必要がある包装部分にバイオベースの防水コーティングをスプレーできます。{0}某ファストフードチェーンではパルプモールドカップの蓋の表面に部分的にPLAコーティングを施しております。これにより、レーザー彫刻された会社のロゴが摩耗から保護されるだけでなく、最終的に蓋が壊れることもなくなります。{3}}パッケージの通気性を低下させ、環境に優しくないようにするには、コーティングの厚さを 5 μm 以内に保つ必要があります。
3. 構造設計: 機能と外観の適切なバランスを見つける
パルプ成型品の 3 次元構造により、ブランド要素が適合する 3 次元空間が形成されます。-このスペースは、保護と視覚的なプレゼンテーションを組み合わせる必要があります。
入れ子構造を使用した設計
一部の電気製品ブランドでは、パッケージ構造の内部サポート リブとしてロゴを構築しています。これによりクッション性が向上するだけでなく、箱を開けたときに最初に目に入るのがロゴになります。識別の機械的分布を最大化し、不十分な局所強度によるパッケージングの変形を回避するには、このタイプの設計には CAE シミュレーションが必要です。
取り外し可能なブランドモジュール
取り外し可能なパルプ成形のブランド バッジは、高級ギフトの包装に使用できます。{0}}お客様が取り外して、しおりや飾りとして使用することもできます。某ジュエリーメーカーでは、梱包箱の上部にマグネット式のブランドバッジを付けています。バッジの裏側には製品のシリアル番号が刻印されています。これにより、開封体験がより特別なものになるだけでなく、ブランドとその顧客との関わりもより高まります。モジュールの接続構造が輸送中に分解しないように十分な強度があることを確認することが重要です。
インタラクティブな光と闇のデザイン
パルプの透明性を利用して、指定された領域に中空または微多孔質の構造を作成し、室内照明と連動します。ある香水会社はレーザーを使用して、パルプ成形ボックスの外側のロゴ パターンからドット マトリックスを彫り出しました。-箱を開けると中のLEDライトが点灯し、ロゴが壁に動く光と影を映し、ブランドを思い出すのに役立ちます。パッケージの圧縮強度が影響を受けないようにするには、中空密度を制御する必要があります。
4. ケーススタディ: ブランドの特徴を組み合わせる方法の実例-
事例 1: スターバックスのサトウキビ果肉カップの蓋
スターバックスは、サトウキビパルプカップの蓋の構造デザインにブランドロゴを加えました。ホットプレス技術を使用して、上部に立体的な S 字型のロゴを作成しました。--サトウキビの繊維の自然な色により、ロゴは明るい金色に見えます。カップの蓋の端は歯付きナイフで均等にカットされているため、開けやすく、写真の中央にロゴが入っています。この設計により、カップ蓋 1 枚あたりの原材料コストが 12% 削減されます。環境に優しいと好評でリピート購入率が8％増加しました。
事例 2: Hema Fresh トレイ
Hema Fresh のパルプ成形トレイは、竹繊維と木材パルプのブレンドで作られています。表面にはブランドIPの絵「Mr. Hema」を簡略化した形状でレーザー刻印しています。トレイ側面の通気孔は幾何学模様を描くように配置されています。呼吸穴のデザインにより、果物や野菜の保存期間が 20% 長くなり、トレイの会社ロゴにより、コールド チェーン輸送における移動可能な広告塔となり、ブランド認知度が 15% 向上します。
