通常、ペーパートレイとは広義のペーパートレイ、つまり乾式プレスで作られたペーパートレイを指します。パルプを原料とし、ステンレス製の濾過型を用いて圧力（負圧または正圧）下でパルプを脱水し、繊維を成形して目的の製品を製造する加工法です。紙トレイの製造には、主にパルプの準備、成形、ホットプレス、金型などのプロセスが含まれます。金型成形には、真空成形法と押出成形法とがあります。パルプモールドに使用されるパルプのほとんどは古紙を原料として使用しているため、環境保護要件とグリーンパッケージングの発展方向に適合しています。
用紙トレイのメーカーはどのようにして乾燥速度を向上させていますか?
紙トレイの原料は紙の繊維であるパルプのわずか1％程度です。湿紙を成形した後、湿紙をプレスして湿紙の含水率を55%まで下げる必要がありますが、成形後の紙トレイの含水率は65%〜75%と高くなります。機械的な方法で水分含有量を減らすのは困難です。紙トレイメーカーの生産工程では、生産コストの削減や紙トレイの品質向上のため、完成した紙トレイ1kgあたり乾燥工程で約3.5～4.5KGの水を除去する必要があります。乾燥効率を高めることの意義は大きいという。
紙繊維を主成分とする湿紙モールドは、内部が毛細管構造を有する多孔質体であり、繊維表面と繊維毛細管の細孔との間に水分が存在する。一般に製品の内包装に使用される紙支持体製品には優れた動的クッション性が要求され、機械的プレスでは水分を完全に除去することができず、乾燥により除去する必要があります。そのため、従来の紙乾燥法に比べてパルプモールド製品の乾燥強度は非常に高くなっています。
熱風は、一方では水分を除去するためのエネルギーを提供する熱源として機能し、他方では絶えず蒸発する水分を奪う水分担体として機能します。湿紙トレイ内の水分は、内部および外部への水の拡散によって決まります。いわゆる-は、湿紙トレイ内の水が内側から外側表面へ移動するプロセスを指し、外部拡散は表面からの水の蒸発を指します。持ち帰るまでの過程。
上記の内容は、用紙トレイのメーカーが乾燥速度を向上させる方法を紹介したものです。紙トレイは比較的新しいタイプの包装製品であり、私たちの日常生活で使用される包装製品となっています。製品をしっかり保護できます。紙支持体は良好な可塑性を有します。金型を介してさまざまな仕様や複雑な形状の製品を製造できるため、さまざまな製品の外観によく適合し、製品の分離と位置確認、衝突の防止に便利です。
