パルプモールディングは、環境に優しく、分解可能で再生可能な包装材料として、現実の生活で多くの用途があります。インテリジェントオートメーションの時代の到来により、ますます多くのブランドやメーカーがインテリジェント製造の変革を選択しています。次に、10年前から海外で導入されている自動化装置を見てみましょう。
パルプモールド製品は、初期の頃は古紙を基本原料としており、特殊な設備や金型を用いて独自のプロセスで三次元造形を行い、さまざまな形状の包装製品や物品を製造していました。{0}今日はチャイナペーパーネットの編集者がパルプモールド製品の製造工程をご紹介します。
1. パルプ化-パルプ化-パルプ化
アシ、ワラ殻、サトウキビ、麦ワラ、竹、木材、再生紙などを原料とし、粉砕、粉砕などの加工を経て、水に浮遊した繊維となります。最終製品の特性に応じて、パルプ化プロセス中に元のパルプの繊維長と濃度を制御できます。機能性添加剤（増白剤、耐水化剤など）や染料を添加し、一連の補助操作を行い、生産ニーズに合わせたパルプを形成します。
設備：パルパー、スラリータンク、スラリータンクなど
2. 成形工程
パルプモールド製品の成形工程は、主に真空成形やグラウト成形などの一連の方法により、原料パルプの繊維を金型で設計した形状に成形します。その中でも真空成形が最も一般的に使用されており、最も効果的です。
設備：成形機
3. 乾燥工程
乾燥工程は主に、燃料、石油、ガス、電気や蒸気、熱媒油などを熱源として空気を加熱し、熱風中で成形したパルプモールド製品を乾燥させ、製品から蒸発した水分をファンなどで抜き取る工程です。乾燥効果を促進します。
設備：乾燥機
4. 整形・トリミング工程
パルプ製品を成形して乾燥させた後、基本的に成形し、電熱板または他の熱媒体（熱媒油など）で加熱してパルプ製品の金型を高温（150〜250度）にし、空圧または油圧を使用します。紙支持体製品は高温高圧下でプレスされ、製品の外観がきれいで美しく、靭性が向上し、耐衝撃性能が向上します。
設備： 整形・トリミングマシン
5.梱包
一連の工程を経て出来上がった製品は、最後に検査・梱包・保管されます。さまざまな製品の特性に応じて、手動包装機または自動包装機を使用して計数および包装を行うことができます。
