1. 環境に優しい：原料から廃棄物まで低炭素
持続可能な包装の主な目標は、環境への影響を少なくすることであり、パルプ成形はこれに大きく貢献します。サトウキビのバガス、わら、古紙などの天然植物繊維が原材料の大部分を占めています。これらの農業廃棄物や産業廃棄物をリサイクルすることは、森林への依存度を下げるだけでなく、それらの焼却や埋設による炭素排出量も削減します。たとえば、ある会社はサトウキビのバガスからパルプ成形弁当箱を製造していますが、年間 100,000 トン以上の農業廃棄物が消費されています。{3}これは2万ヘクタールの森林を伐採するのと同じことだ。
物理的成形技術を使用することにより、生産プロセスにおける化学発泡をパルプモールドに置き換えます。これは、プラスチックの製造に石油ベースの原材料や有害な添加物を使用する必要がないことを意味します。{1}パルプの製造プロセスでは大量の水を使用し、大量の廃水を排出しますが、現代の技術により廃水の90%以上をリサイクルし、COD（化学的酸素要求量）の排出量を国内基準の5分の1以下に削減することが可能になりました。たとえば、大手パルプ成形事業では、製品単位当たりの使用水量が従来の製紙部門の 3 分の 1 にすぎません。{7}}また、廃熱回収システムのおかげでエネルギーの 85% が使用されます。
廃棄段階は成形パルプの主な利点です。自然界では、その製品は 6 ～ 12 か月で完全に水と二酸化炭素に分解され、マイクロプラスチック残留物やダイオキシンが発生する可能性はありません。成型パルプは、非分解性プラスチック（分解するまでに数百年かかる）や分解性プラスチック（工業用堆肥化条件が必要）よりも循環経済閉ループのニーズに適した「ゼロ汚染」特性を備えています。-ライフ サイクル アセスメント (LCA) の研究によると、パルプ成型包装は、ライフ サイクル全体を通じて通常のプラスチックよりも二酸化炭素の放出が 42% 少ないことがわかっています。農業廃棄物を原料として使用すると、炭素排出量を 60% 以上削減できます。
2. 経済的実現可能性: コストを削減し、同時に市場を成長させる能力
持続可能な包装を推進するには、環境目標とビジネス上の利益の間のバランスをとる必要があります。新しい技術と大規模生産のおかげで、パルプ成形品は非常にコスト競争力が高まっています。{{1}農業廃棄物や紙を入手するコストは、石油-ベースのポリマーを入手するコストよりも 30% ～ 50% 低くなります。また、これらの材料の価格は国際原油市場の影響でそれほど変わりません。 3D モデリングと高速成形技術の普及により、パルプ成型品の金型開発サイクルは 7 日未満に短縮されました。-各製品の製造コストも 5 年前に比べて 40% 下がりました。ある企業では、ホットプレス技術の改良により、パルプモールド弁当箱のエネルギー使用量を、プラスチック製弁当箱のエネルギー使用量とほぼ同じである0.12kWh/個まで削減することができました。
市場では、パルプ成形品がローエンドの包装からハイエンドの分野に移行しています。{0}{1}ナノコーティング技術により、食品業界での空気透過性と耐油性が向上しました。-また、新鮮なコールドチェーン包装用の EPS フォームを置き換えることにも成功しました。エレクトロニクス業界では、カスタマイズされたクッションライナーは製品の形状に完璧にフィットし、EPE パールコットンよりも衝撃を吸収し、コストを 25% 節約できます。パルプモールドは、表面のエンボス加工と植毛加工により、プラスチック製のギフトボックスと同じ質感を実現しています。また、保管箱などとして再利用できるため、ブランドの価値も高まります。市場調査会社によると、パルプモールド包装の世界市場は、2023年の133億米ドルから2028年には180億米ドルに成長し、年平均成長率は7.6%になるという。アジア太平洋地域は 15% 以上の最も急速な成長を遂げるでしょう。
3. テクノロジーへの適応性: イノベーションにより、さまざまな用途が可能になります。
持続可能な包装に関しては、さまざまな企業がさまざまなニーズを持っています。パルプ成形は、材料科学と成形技術の進歩により、さまざまな場面で機能するソリューションシステムを構築しました。パルプモールドに竹繊維や麻繊維などの強化材を加えることで強度が増し、引張強度は15MPa以上になります。つまり、数十キログラムの静荷重に耐えることができ、自動車部品などの頑丈な梱包に適しています。-機能性コーティングの分野では、水{6}}ベースのポリウレタンとでんぷん-ベースのコーティングの作成により、アイテムの防水性、防湿性、および高温（最大 120 度）に耐えることが可能になりました。-マイクロ波加熱や蒸気消毒のニーズに対応します。
新しい成形技術により、デザイナーの創作の自由度がさらに広がりました。コンピュータ支援エンジニアリング (CAE) テクノロジーは、物品全体に力がどのように分散するかをモデル化し、緩衝構造を改善できます。-マルチステーション ホットプレスでは、1 ラインあたり 1 日あたり 100,000 個以上の製品を製造でき、少量のバッチで独自の製品を製造することもできます。たとえば、あるジュエリー ブランドでは、生体模倣ハニカム構造デザインのモールドパルプ包装を採用し、製品の損傷率を 3% から 0.2% に削減し、包装の重量を 60% 削減しました。成型パルプは無毒で通気性があるため、医薬品の包装箱や手術器具のトレイなどに使用されています。- GMP基準を満たすために放射線照射により滅菌することもできます。
4. ポリシーの遵守: 地球環境ルールへの「パスポート」
プラスチックの禁止を強化する国が増えるにつれ、成形パルプが規則に従う最良の方法となっています。使い捨てプラスチック製品に関する EU 指令では、パルプ成型品が推奨される生分解性包装材料であると明記されており、税制上の優遇措置が与えられています。循環経済の成長を目指す中国の「第14次5カ年計画」には、循環経済がグリーンパッケージング産業化プロジェクトに組み込まれており、循環経済に取り組む企業に資金が提供されている。炭素取引市場では、成型パルプ生産会社の炭素割り当て量の差はプラスチック会社よりも 50% 以上小さいです。これにより、準拠するコストが大幅に安くなります。
業界標準の向上も、パルプ成形の普及に役立ちます。国際標準化機構 (ISO) の「パルプ成形製品の一般技術要件」は、原材料の組成、分解性能、安全性指標の基準を定めています。中国の「グリーン包装評価方法とガイドライン」では、パルプ成形品を A レベルの持続可能な包装材として分類しています。これは、95% 以上の割合でリサイクルする必要があることを意味します。これらの標準は、企業が市場に参入することを困難にするだけでなく、企業が協力してテクノロジーを改善することを奨励します。
