工業用紙モールド包装製品は、近年登場した環境配慮型製品です。主な製造工程は、叩解工程、成形工程、乾燥工程、熱圧成形工程です。主要4工程のうち、ホットプレス・成型工程で発生する廃棄物は、生産ライン全体の廃棄物総量の約80％を占めます。この現象に対して、日々の業務で蓄積した経験をもとに、老廃物の原因と対策についてお話します。
1. 製造されたホットプレスプラスチック金型の表面は滑らかではなく、多くの膨れがあり、製品の品質に影響を与えます。研磨用の高品質アルミニウム素材の購入には注意を払い、完成した型は目の細かいサンドペーパーで滑らかにする必要があります。-
2. 加工後の金型は上型と下型の型締め距離が不均一となり、成形時に製品が粉砕されやすくなります。金型は指定されたスケールに従って加工され、上型と下型の型締め距離は等しくなければなりません。
3. 成形機に金型を取り付ける際、上下の金型が平行になっていないため、金型の擦れが激しくなります。金型の取り付けには専門の人が必要であり、上下の金型が平行であるかどうかを測定する器具を使用するのが最善です。
4. 購入した原材料の品質が不安定で、乾燥後の製品の収縮率が元のジュースプロセスと一致せず、成形時のスクラップ率が高くなります。指定の紙器工場でカットされた段ボール端と灰色の段ボールを選択するのが良いでしょう。
5. 叩解スラリーの混合比が不適切な場合、製品の損傷率が高くなります。紙型の構造の違いに応じて、異なるスラリー配合を選択する必要があります。
6. 同じ水型でも異なる機種の成形機で製品を生産するため、生産に差異が生じ、その後の再成形工程でのスクラップ率の増加につながります。同型の成形機で製品を生産する場合は、水型を可能な限り固定してください。
7. 乾燥後の製品は大きく変形し、全体の品質に影響を与えます。湿った製品を放出するときは、注意してさまざまな製品の放出角度を把握し、さまざまな製品に応じて乾燥曲線を制御する必要があることに注意してください。
8. 成形された湿った製品の乾燥中に湿度が十分に制御されないため、プラスチック廃棄物の割合が高くなります。さまざまな製品に最適な乾燥温度をマスターする必要があり、乾燥製品の湿度は通常 15 ～ 18% にする必要があります。
9. 乾燥後の製品のバックログが大量にあり、-長時間の空気乾燥-、製品の含水率が低く、過度の収縮、成形中の高い不合格率があります。乾燥製品の長期の未処理は避け、成形前に乾燥製品の水分回復制御を実行する必要があります。-
10. 成形作業者の作業経験が不足しており、成形技術が不正確で、不合格率が高い。製品の品質を向上させるためには、ビジネストレーニングを強化し、作業レベルを継続的に向上させ、さまざまな製品に押し付け、押し付け、挟み、引っ張るなどのさまざまな方法を採用する必要があります。
