一、技術原理は、繊維の染色と表面処理の2つの経路があるということです。
パルプ成型包装の色を変更するには、繊維レベルの染色と表面処理の 2 つの基本的な方法があります。 1つ目は、パルプ繊維に直接染料や顔料を入れて、内側から外側まで色を均一にする方法です。 2つ目は、印刷やコーティングなどにより製品の表面に着色層を形成する方法です。各オプションには長所と短所があるため、状況に最も適したものを選択する必要があります。
1. 繊維グレードの染色: 染料は原材料から最終製品まで浸透します。
繊維グレードを染色するには、パルプの準備段階で染料と繊維をよく混合し、パルプ化や粉砕などの手順を通じて染料の分子を繊維に埋め込む必要があります。たとえば、Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. は、サトウキビのバガスパルプを茶ポリフェノールやアントシアニンなどの天然植物染料で染色しています。これにより、赤、濃い緑、薄緑などの環境に良い色を作成でき、また、PANTONE カラー カードを使用してブランドの色と正確に一致させることもできます。このテクノロジーは、ハイエンド電子機器のパッケージングなど、色の均一性が非常に重要な状況に適しています。-ただし、染料と繊維がうまく連携するように注意する必要があります。一部の酸性染料は繊維を弱める可能性があるため、繊維を強くするために定着剤などの添加剤を使用する必要があります。
2. 表面処理: 安価で素早く色を変える方法
印刷、コーティング、ホットスタンプなどの技術はすべて表面処理の一部です。これは、色の豊富さが非常に重要な場所に最適です。たとえば、スクリーン印刷では、濃いインクとスクレーパーの圧力を使用してパルプモールドの表面にパターンを直接印刷し、多色のグラデーション効果を生み出すことができます。-。一方、転写印刷は、シリコーンゴムヘッドを使用して画像や文字を凹凸面に転写するため、従来の印刷で問題となっていた包装の凹凸が解消されます。クリエイティブなティーパッケージケースのデザインチームは、天然染料で成形した紙パルプを使用してティーポットの形を作りました。次に、綿袋を 2 層重ねてスクリーン印刷で表面を印刷し、茶園の地形の質感を再現しました。これは環境に優しく、芸術的でもあります。-
2、プロセスフロー：原材料の選別から完成品のチェックまでのフルチェーン制御
色のカスタマイズは、パルプ成形パッケージを製造するあらゆる段階で行う必要があります。これには、原材料の選別、パルプの準備、添加剤の添加、型の乾燥、その後の処理という 5 つの主要なステップが含まれます。
1. 原料の選別：色の下地づくり
染色結果は、さまざまな原料の繊維品質に直接影響されます。例えば、再生段ボールから作られるパルプには不純物が多く、染色後に黄変する傾向があります。一方、製紙工場の再生紙から作られる紙端パルプは乳白（自然な白）に近く、染色のベースとして適しています。ある会社は、白い古紙（わらパルプのカラー紙や木材パルプのナチュラルカラー紙など）を分別してリサイクルし、原料パルプと混合することで、高純度の白い包装材を作ることができました。-化粧品包装の純度基準を満たしていました。
2. パルプの製造と添加剤の添加: 色の安定性を正確に制御
染色工程では、染料を加える時間、pH値、添加剤の比率がすべて重要です。たとえば、ロジンサイズやパラフィンラテックスなどのサイズ剤は、染料とサイズ剤の反応による色の変化を防ぐために、叩解プロセスが終了する 3 ～ 5 分前に添加する必要があります。一方、硫酸アルミニウムは、乾燥した紙の体積の 1.5% ～ 3% の量に厳密に管理する必要があります。製品が多すぎると表面で結晶化が起こり、印刷効果が損なわれる可能性があります。ある食品包装会社は、研究を通じて、弱酸性雰囲気下での pH レベル 4.5 ～ 5.0 が、色を繊維に結合させるのに最適であることを発見しました。これにより、色の持続力が 40% 増加します。
3. 成形品の乾燥と後処理-: 色の細部を安全に保ちます
真空吸引成形法の成形段階では、繊維の付着ムラや色ムラを防ぐために、スラリー濃度（0.6%～2%）と成形時間の管理が重要です。トンネル乾燥装置は、染料の分解を防ぐために、乾燥サイクル中の温度を摂氏 60 ～ 80 度に保つ必要があります。 UV コーティングにより、後処理段階で表面に光沢を与え、色を保護できます。-たとえば、ある携帯電話のパッケージには水性ポリウレタン (WPU) コーティングが採用されています。このコーティングは 152 度の接触角を持ち、表面が超疎水性になり、色が 30% 長く保たれます。
3、コスト管理: 最小注文数量とプロセスの複雑さの間の適切なバランスを見つける
カラーカスタマイズのコストを決定する主な要素は、最小注文数量、染色手順、設備投資です。暗い色（黒など）では、適切な色を得るために多くの注文が必要です。染料が高価で工程が複雑なため、最低発注数量は通常5000個以上となります。ただし、ベージュやライトグリーンなどの明るい色は、数回の色変更で作成でき、最小注文数量は 2,000 個から可能です。ファイバーグレードの染色にはより多くの染料と添加剤も必要であり、そのコストは天然色のパッキングよりも 15% ～ 25% 高くなります。表面処理（印刷など）は面積に応じて料金がかかり、多色印刷はモノクロ印刷の 2 ～ 3 倍の費用がかかります。-
4、業界事例: 電子製品と食品包装の実寿命試験-
1. 電子製品のパッケージング: 色と機能の両方をカスタマイズする
Huawei Mate 60 シリーズの電話トレイは、サトウキビのバガスパルプと竹パルプのブレンドで作られています。繊維グレードの染色により、ダークグレーの色が得られます。ハニカム構造設計により、1.2 メートルの落下テストにも合格しています。この場合、染色プロセスは構造工学と密接に関連しています。これは人々がブランドを思い出すのに役立つだけでなく、パッケージが適切に機能することを保証します。
2. 食品パッケージ：天然色素の使用と環境保護への工夫
有機豆乳の容器は大豆の成長サイクルをイメージした形状です。果肉は薄緑、濃緑、薄黄色で、クロロフィルやカロチンなどの色素により自然に色が変化します。このデザインは製品の機能とうまく調和しており、色彩心理学を使用して健康の概念を表現しており、これによりブランドを際立たせることができます。
3. 高級パッケージ: ハイエンドのカスタマイズのための正確な色制御。-
某世界的ジュエリー会社では、サトウキビバガス成型パッケージと転写印刷技術を採用し、0.1mmの微細なロゴ印刷を行っております。カラーバリエーションはΔEに抑えられています<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
