1. 紙トレイの原材料にはどのような種類がありますか?
回答: より一般的なものは 2 つのカテゴリに分類されます。 1 つは紙原料パルプ (原木パルプ、竹パルプ、サトウキビパルプ、わらパルプなど) です。 2 番目のカテゴリはリサイクル カテゴリ (段ボール紙、新聞紙、白端紙など) です。さらに、顧客の要求に応じて、異なる色の原紙を使用した色紙トレイ製品を生産することもできます。
2. 用紙トレイ製品の重量がばらつくのはなぜですか?
回答: 1 つは、パルプの粘稠度が変化していることです。製造工程において一定の濃度の調合パルプが生成されると、成形紙トレイが成形機のパルプタンクから分離されるとパルプ濃度が変化し始め、一般に2.56%～3.6%の間で制御されます。 2 つ目は、真空が常に変化していることです。成形工程においては、エアコンプレッサーが負荷する負圧タンクの負圧値も生産の進行に伴って変動します。 2 つの変数を重ね合わせると、同じ吸引時間で形成される用紙トレイの重量が ±10% の間で変化します。
3. なぜ私が必要とする色をできない、またはできないのですか?
回答: 紙トレイ製品の染色では、主に元のパルプをベースにしたパルプ化プロセスで水ベースの染料が添加されます。{0}} 1 つは、製造が進むにつれてスラリーの濃度も変化するということ、もう 1 つは、ほとんどの染料が温度に敏感であるということです。 （乾燥工程では乾燥ラインの温度によって色が変化します。ホットプレス時の金型の温度は150度〜250度であり、温度によって染料も変化します）。要約すると、色の要求が高い製品は染色すべきではありません。
4. あなたの製品があの製品よりも滑らかで整っていないのはなぜですか?
回答: 紙サポート製品は成形後、乾燥プロセス後に変形します。プラスチック金型の高温 (150 度 ～ 250 度) と高圧 (3T ～ 50T) を使用して、元の設計形状を復元します。プラスチック金型は上下の金型に垂直方向の力がかかるため、平面位置が強く、ペーパーホルダーは滑らかに見えますが、傾斜面は力を受けにくくややザラザラしています。実際の製品設計の要求に応じて、傾斜面が小さいほど、リブが多くなり、平面が小さくなり、円弧が球面になるほど、成形後の平滑性は低下します。これがプロセスの結果です。
5. この製品の表面にわずかな亀裂があるのはなぜですか?
回答: 紙トレイ製品を形成するときに、パルプ繊維が層ごとに自然に吸着され、一部の溝では液体パルプが流れ出ず、乾燥後の紙トレイの厚さが設計上の標準の厚さと異なります。誤差がある場合、高圧成形時に強い外力を受けた際、繊維の最外側部分である内外の厚みが不均一となり、表面に微細な亀裂として現れます。この現象は紙トレイのパッケージの強度には影響しないため、業界では許容されています。
6. 製品にバックルを追加できないのはなぜですか?
回答：紙トレイ（パルプモールド）製品は、成型・整形時に上下が閉じられるため、一定の抜き勾配が必要です。湿った製品は成形時に金型から取り出すことができないため、紙トレイを逆向きに設計することはできません。
7. フランジ加工品の周囲に不均一なバリがあるのはなぜですか?
回答：フランジ構造の製品は端面が平坦に形成されています。真空が形成されると、型の端はステンレス鋼のフィルターとなり、パルプを自然に吸収します。パルプ繊維が吸着されると、端は不規則な綿状になります。成形とフランジ加工の後、バリは側面に向けられますが、これはパッケージングには影響せず、業界では生産管理要素として使用されません。顧客の要求が高い場合は、トリミングを使用し、ナイフでバリをカットすることができます。
8. MOQ を設定したいのはなぜですか?
回答：紙トレイの製造には、パルプ化、成型、型調整、乾燥という工程が必要です。成形後、金型が温まるまで約 30 分かかります。数量が少なすぎると、生産コストが大幅に増加します。また、用紙トレイ製品は追加コストが低く抑えられます。価値のある製品、数量が少なすぎる、輸送コストも大幅に上昇しました。したがって、MOQが必要です。
9. 私が要求したサイズに従ってデザインしてもらえないのはなぜですか?
答え: 1 つは、サイズが大きすぎて、業界で使用される機械の最大長さと幅は800mmX600mmです。特別モデルは1500mmX1200mmです。このサイズを超えると製作できません。 2つ目は;指定された設計サイズが小さすぎる場合、ペーパーサポートは構造によって緩衝および耐衝撃性を持たせるように設計されており、ある程度の構造設計スペースが必要です。
10. なぜこのモデルはそこまで難しくないのですか?
回答: 用紙トレイの基本的な耐衝撃性と緩衝性の原理は、ループ構造とリブの位置を使用することによって実現されます。したがって、同じスラリーでも設計構造が異なれば耐衝撃強度も異なり、触ったときの質感も異なります。同じモデルの金型を使い分けています。パルプは、パルプの繊維の長さや収縮特性の違いにより、手触りの違いにも反映されます。したがって、材料と設計スキームを選択する前に、設計時に耐震要件に従ってさまざまなループ構造と補剛材の位置を設計できるように、満たす必要のある耐震基準をエンジニアに知らせる必要があります。
11. この金型はなぜもう変更できないのですか?
回答: 紙トレイ製品の場合、金型を開く前に、お客様から正確な梱包要件と各梱包品の正確な寸法を提供していただく必要があります。事前の設計作業は十分です。金型が完成した後、成形金型のキャビティは中空であり、標準の厚さは10mmであるため、修正サイズは10mm未満でなければなりません。元のキャビティのサイズが大きすぎると、変更しすぎて上型または下型の材料が不足し、プラスチック金型のサイズを変更できなくなります。
12. 用紙トレイの略語が「MPP」なのはなぜですか?そして税関番号は何ですか？
答え：パルプモールディング、英語名：Molded Pulp Packaging、略称MPP、通称ペーパートレイ。関税コード: 48239090
13. この金型は、修正後に元の製品ほど滑らかではないのはなぜですか?
回答: 2008 年の金融危機以降、一般的な紙トレイ工場で加工される金型キャビティは基本的に CNC 加工になっています。キャビティは一体で完成します。変更された位置は手動で変更されます。修正位置の精度はCNC加工の精度より低いため、修正後は修正前と比べて位置が滑らかではありません。
14. 納品長さ（幅）が大きくなるのはなぜですか?
回答: 紙トレイ製品は、生産および梱包の際、紙トレイの傾斜を利用して製品を積み重ねて梱包します。設置後、搬送された製品の一部は積み重ねにより膨張し、長さと幅が大きくなりますが、用紙トレイの変形は元に戻ります。弾力性の利点により、大きなサイズの製品でも実際の使用には影響がありません。組み立て時に手でわずかに引き戻すだけで、元の設計サイズに戻ります。
15. 用紙トレイの金型はなぜあんなに高価なのですか?ブリスター型を開けるのにかかる時間はわずか数百時間であることが判明しました。
回答: ブリスターモールドは通常、最初に工業用石膏で成形され、次に認定された製品を吸い出します。認定された製品は銅層の電気めっきに使用でき、コストは非常に低くなっています。紙トレイおよびパルプモールド用アルミニウムは1セットあたり150〜200kg（23〜25元/kg）、CNC加工一般金型キャビティ180時間以上、特殊エポキシ樹脂500元/セット、特殊成形ステンレスメッシュ1.5平方メートル（日産）：600元/平方）、技術者3名で穴あけ、網張り、特殊マッチングに3〜4日などのプロセスがあるため、ブリスターモールドと用紙トレイは比較できません。
