精錬の方法は次のとおりです。
一定濃度の希釈スラリー（固定槽内の希釈パルプはポンプで循環）が入った固定槽（成形機内）にサクションフィルター装置に取り付けた成形型ごと浸漬し、真空負圧で吸引します。時間の経過とともに、一定量の紙繊維がサクションフィルター金型のメッシュ表面に吸着されます。成形型が固定溝から離れた後、真空吸引を停止する。この湿式ブランクを形成する方法はスラリー法と呼ばれます。
すくい取り法におけるパルプモールド製品（紙支持体）の均一性は、主に金型表面の真空吸引の均一性、パルプ濃度の安定性、真空吸引時間、真空度の安定性などに影響されます。完全な均一性は不可能です。スラリー法における湿式ビレット成形の均一性は、主に以下によって決まります。
(1) 金型表面の真空吸着の均一性
モールドのサクションフィルター穴のサイズと均一な分布は、パルプモールディングおよび紙サポート製品の均一な厚さ、一貫した再現性、および歩留まりの向上を保証するための基本的な前提条件です。金型表面の真空吸引の均一性は、金型の構造と吸引キャビティの形状、吸引フィルター穴のサイズ分布、フィルター層の数、メッシュ数によって決まります。
(2) スラリー濃度の安定性と均一性、水のろ過性能
吸引工程中にスラリータンク内のパルプ濃度が変化するため、吸引時間は変化せず、ウェットブランクの厚みも変化します。得られるパルプモールド製品と紙サポート製品の重量は一定ではなく、歩留まりに影響します。一般に、スラリーの均一性を維持するためにスラリーを撹拌し、スラリー濃度やスラリーレベルの安定性を制御するためにポンプやスラリーの補充を行います。しかし、スラリー濃度やスラリーレベルを一定に保つことは困難です。これがスラリー漁法の欠点です。
(3) 真空吸引時間
スラリー濃度が変化した場合、真空吸引濾過時間を変えることでパルプモールドや紙支持体の厚みを調整することができます。製品の均一性を維持し、歩留まりを高めるには、紙サポート製品の重量を定期的に測定し、真空吸引時間を適切に調整する必要があります。
(4) 真空の安定性
装置が複数あるため、複数の装置が連携して動作することが多く、真空吸引ごとに真空度がばらつきます。同じパルプ濃度と吸引時間、さらに製品の厚さも一定ではないため、製品の歩留まりに影響します. . これは制御不可能であり、精練方法の欠点でもあります。グラウト法における湿式ビレット成形の均一性は、主に次の要因によって決まります。
(1) 金型表面の真空吸着の均一性
スラリーを除去する方法と同様に、金型表面の真空吸引の均一性により、各位置の製品の厚みが均一に保たれます。これは、各製品の一貫性を確保し、歩留まりを向上させるための前提条件です。金型の構造と吸引キャビティの形状、吸引フィルターの穴の大きさ、密度分布、フィルター層の数、メッシュ数によって決まります。定量サイジングのため、金型の高さが異なり、部品の吸着時間が異なります。サクションフィルターの穴径や密度勾配の高さに合わせて金型を配分する必要があります。金型の設計と製造の要件は高く、特に複雑な構造と高さに対して高くなります。金型が高くなると、より困難になります。
(2) モールドプレススクリーンフレーム構造を採用
定量サイジングのため、金型の高さの違いによる各部品の吸着時間の違いによるムラを解消するため、特殊なプレスフレーム構造が必要となります。金型プレスフレームは金型から一定の高さに突き出す必要があり、余剰スラリーフレームは金型の吸引面の外側に配置する必要があります。これにより、底部での繊維吸引濾過が減少し、金型の上部と下部の吸引濾過時間の差が減少し、それによって湿ったビレットの偏りが減少します。 、製品の均一性を向上させます。
(3) モールドの吸引方法
凹型と凸型では吸引方法が異なり、製品の均一性を確保するためには型の吸引フィルター穴の大きさや密度分布を調整する必要があります。
(4) スラリー濃度のレベル
パドル方式を採用することで、パドル材料濃度の均一性と安定性を良好に制御できます。パルプ濃度が薄いほど液面が高くなり、吸引ろ過がより均一になり、製品の均一性が向上します。
(5)注入量はどのくらいですか
毎回のグラウト注入量は製品の重量とコストに直接影響します。定量的サイジング方法は、時間制御サイジングと定量的ボリューム制御サイジングの 2 種類に分類できます。時間制御によるサイジングの制御方法はシンプルで実現可能ですが、その精度は定量的なボリューム サイジングほど良くありません。
