1. 壊す、殴る
古紙や芝生のような市販のパルプボードを水圧式パルパーに入れ、再び粉砕してパルプにします。{0}工業用包装製品は横型水圧式パルパーの製造に一般的に使用されており、解砕中のパルプ濃度は 5%-8% です。その利点は、紙繊維を分散させる役割のみを果たし、切断効果がなく、高い解砕効率、短い解解時間、少ない電力消費、単純な構造、小さな設置面積、より多くのドーパントと金属不純物を処理できる古紙です。粉砕されたパルプは貯蔵タンクに落ち、適切な濃度に調整され、間欠式ビーターまたは連続式リファイナーまたはリファイナーにポンプで送られて叩解されるか、粉砕されたパルプは生産ニーズに応じて粉砕されます。高濃度クリーナー、ファイバーデコンソリデーター、ダブルディスクリファイナーを経て、スラグ除去、解体、叩解が行われ、調製されたスラリーは貯蔵タンクまたはスラリー分配タンクに排出されて待機します。叩解の劣化度は一般的に28度〜35度です。
2. スラリーの準備
叩解工程では、設計したスラリー比率に従って数種類の原料をスラリータンクに定量添加し、スラリーの整粒や少量の機能性添加剤の添加が可能です。紙成形品の耐液体浸透性を高めるためにサイズ剤を添加する場合、通常、サイズ剤としてはロジン、パラフィンワックスラテックス、ロジンパラフィンワックス糊などが使用される。この添加剤を添加した後の製品は、環境に優しい紙支持体とは言えないことに注意してください。 -非結合古紙製品パルプの場合は、パルプの絶対乾燥繊維質量の 3% に相当するロジン接着剤を添加します。古紙結合製品の場合 パルプの場合は、1.5% ～ 2% のロジン接着剤を添加する必要があります。スラリーの保持率を高めるために、タルク粉末を充填剤としてパルプに添加することもできます。 20% ～ 30% のタルク充填剤を含む水性懸濁液をミキサーで高速で 6 分間処理し、次に水で希釈し、化学助剤を添加します。さらに 5 分間処理して充填剤懸濁液を作成し、それをスラリーに添加します。製造業者によっては、スラリーに少量の撥油剤、撥水剤、湿潤紙力増強剤および歩留り向上剤を添加している場合もあります。パルプ化工程では、適量の白水または上水を加えてパルプ配合濃度を1%〜2%に調整し、成形品を製造します。
3. 紙成形
成形は紙トレイの製造工程における重要な工程であり、紙成形品の品質、破損率、生産エネルギー消費量、生産効率に決定的な役割を果たします。成形装置の脱水原理によると、紙トレイの主な成形方法は真空成形法とハイドロフォーミング法の 3 つです。
（１）真空成形法は、真空吸引濾過により成形する。濃度1%程度のパルプ溶液中に成形型を置き、金型キャビティ内を真空引きして負圧にし、パルプ中の繊維を均一に堆積させて成形します。金型の金型表面では、真空吸引時に多量の水分が奪われます。部品の必要な厚さに達したら、成形金型をスラリーから取り出して、部品の含水率が 75% ～ 80% になるまで押出および脱水します。その後、金型のキャビティに圧縮空気を流し、湿った紙の金型を脱型します。この方法は生産効率が高く、製品の厚みが均一です。卵、果物、食器、トレイボックスなどを包装する紙トレイなど、深すぎない薄い部品の製作に適しています。
(2) ハイドロフォーミング法は、油圧を利用し、油圧駆動機構によりより高い押出圧力を発生させます。作動原理は、成形キャビティ内に定量のパルプを注入し、油圧の作用により成形上型を下方に押し下げることにより、成形キャビティ内のメッシュ金型上にパルプが成形され、メッシュ金型の下端から水が吐出される。部品は真空吸着により金型から取り外され、次の工程に移送されます。成形圧力が高いため、坪量が重く、密度が高く、浅いパン製品の製造に適しています。
