成型パルプ (成型パルプともいう) はすでに持続可能な素材 - であり、現在ではその製造も持続可能になりつつあります。エネルギー転換 -、化石燃料から再生可能エネルギーと効率的な生産への移行 - により、繊維パッケージングの製造方法が再構築されています。 UPM のような大手林産物会社を含む業界のリーダーは、再生可能エネルギー、エネルギー効率の高いプロセス、低炭素生産を目指して事業を移行しています。{6}購入者にとって、これは重要です。現在購入するパッケージの設置面積は、素材だけでなく、その製造方法にも依存します。この記事では、持続可能な成型パルプ製造とエネルギーの移行-、生産のエネルギー集約度、再生可能エネルギーへの移行、効率の向上、リーダーの取り組み、購入者が主張を確認する方法、および今後の道筋について考察します。
1. 製造エネルギーが重要な理由
この材料は再生可能です - が、生産には依然としてエネルギーが使用されます。
乾燥にはエネルギーを大量に消費します。-形成された繊維から水を除去するには熱がかかります。通常、乾燥はパルプ成形品の生産において最も多くのエネルギーを使用します。
パルプ化と成形。ポンピング、バキューム、プレスもエネルギーを消費します。
輸送。繊維、製品、廃棄物の移動により、設置面積が増加します。
チャンスです。エネルギーは主要な生産コストであるため、それを削減することは環境にも経済にもつながります。
購入者にとってそれが重要な理由。パッケージの二酸化炭素排出量は、その製造方法によって決まります。- 製造は素材と同じくらい重要です。
2. 再生可能エネルギーへの移行
メーカーは再生可能エネルギーを利用して生産を推進しています。
バイオマス。木材および農業残渣 - は繊維 - とともに生成されることが多く、熱と電力を生成するために使用されます。
電気。太陽光、風力、水力発電施設では、場合によっては電力購入契約を介して電力を供給するケースが増えています。
熱回復。オーブンやプロセスからの廃熱を回収することで、燃料の需要が削減されます。
コー-ジェネレーション。熱電併給 (CHP) は、熱と電気の両方を生成することで燃料をより効率的に使用します。
リーダーの皆さん。UPM やその他の林業関係者を含む大手生産者は、事業全体にわたって再生可能エネルギーと炭素削減の目標を設定しています。{0}
3. 生産全体にわたる効率の向上
再生可能エネルギーを超えて、効率化により部品あたりのエネルギーが削減されます。
効率的なオーブン。断熱性、通気性、制御性の向上により、乾燥エネルギーが削減されます。
プレス乾燥。湿式プレスは、熱を加える前に機械的により多くの水を除去します - 乾燥に必要なエネルギーが少なくなります。
乾燥成型繊維。DMF は、多くの用途で湿式処理よりもエネルギーの使用量が少なくなります。
オートメーション。正確なプロセス制御により無駄ややり直しが回避され、内蔵エネルギーが節約されます。
水と廃棄物。-クローズドループ水システムとトリムの再パルプ化により、材料とエネルギーの両方の無駄が削減されます。
4. リーダーは何をしているのか
業界のリーダーは次のような基準を設定しています。
再生可能なターゲット。UPM のような企業は、製造業全体で再生可能エネルギーと炭素削減の目標に取り組んでいます。{0}
統合されたエネルギー。{0}}パルプとバイオマス エネルギーを使用して包装材の生産を共同で行うと、資源が効率的に使用されます。
ライフサイクル思考。大手生産者は、製造を含む製品の二酸化炭素排出量を測定し、報告しています。
認証。ISO 14001 環境管理と製品レベルの炭素データにより、主張を監査可能にします。{1}
パターンです。大手企業は、低炭素製造が競争上の優位性になることに賭けています。{0}
5. 購入者がクレームを確認する方法
購入者は製造の持続可能性を検証できますし、検証する必要があります。
エネルギーについて質問します。生産エネルギーのうち再生可能エネルギーはどのくらいの割合を占めるのでしょうか?単位出力あたりのエネルギーはいくらですか?
炭素データをリクエストします。購入した製品の二酸化炭素排出量やライフサイクル データを尋ねます。
認定を確認してください。ISO 14001、エネルギー管理 (ISO 50001)、および認知された炭素プログラムにより、信頼性が高まります。
調達を見直します。繊維の調達と FSC または CCO 認証を確認します。--
サプライヤーを比較します。検証済みのデータを使用して、競合サプライヤーのフットプリントを比較します。
6. 今後の道
パルプ成形品製造におけるエネルギーの移行が加速しています。
もっと再生可能エネルギーを。目標の厳格化とコストの低下に伴い、再生可能エネルギーの割合は今後も上昇し続けるだろう。
効率が向上します。プロセス革新により、部品あたりのエネルギーが削減され続けます。
カーボンの透明感。規制や購入者の要求に応じて、より多くの生産者が製品の二酸化炭素排出量を報告するようになるでしょう。
循環エネルギー。廃棄物-と-エネルギーとバイオマスの統合はさらに深まります。
設置面積を抑えたパッケージ。-その結果、材料と製造において持続可能な成形パルプが得られます。
結論
持続可能な成型パルプ製造は、エネルギー転換を通じて真に持続可能なものになりつつあります。生産者は再生可能エネルギーへの移行を進めており、効率化によって部品あたりのエネルギーを削減し、UPM などの業界リーダーがペースを握ってそのフットプリントを報告しています -。これは購入者にとって、選択したパッケージが材料から製造まで検証済みの低炭素ストーリーを伝えることができることを意味します。-パルプ成型品はすでに持続可能な素材でした - 今では、持続可能な方法で製造される素材になりつつあります。
重要なポイント:
1. 乾燥エネルギーはパルプ成形品の製造において最大のレバーです。
2. バイオマス、再生可能エネルギー、熱回収発電によるクリーンな発電。
3. 効率 - オーブン、プレス乾燥、DMF、自動化 - により、部品あたりのエネルギーが削減されます。
4. UPM のようなリーダーは、再生可能エネルギーと炭素削減の目標を設定しています。-
5. 購入者は、エネルギー、炭素、認証の主張を確認する必要があります。
6. 炭素の透明性は業界全体で今後も高まり続けるでしょう。
Hesheng (Hesheng Packaging / Hesheng Innovation Development) では、持続可能な成型パルプ (成型パルプとも呼ばれる) 素材と責任ある製造を組み合わせています。私たちの実践には次のものが含まれます。効率的な生産- エネルギー-を意識したプロセス。廃棄物の削減- クローズドループ水、トリム再パルプ化。-再生可能な材料- 再生紙、バガス、竹。品質と環境システム- ISO 9001/14001;認証- 食品との接触（FDA/EU/中国）、堆肥化可能性（BPI/OK 堆肥）;そして世界への輸出.
持続可能な成形パルプ包装をご希望の場合は、製造会社 - を信頼してください。-Hesheng チームに連絡する。私たちは、お客様のアプリケーションについて話し合い、サンプルを提供し、当社の持続可能性実践を共有し、コスト比較を提供し、材料から製造まで持続可能なパッケージングを提供することができます。エネルギーの移行は成型パルプ - の緑化であり、私たちもその一部です。
