カスタム成形ファイバースマートフォン包装トレイ

カスタム成型ファイバー スマートフォンのパッケージ トレイは、特定のモバイル デバイスの寸法、形状、輪郭に正確に一致するように精密に設計されています。{0}従来のプラスチック、EPS、および EPE フォームインサートに代わる持続可能な代替品として設計されたこれらのトレイは、信頼性の高い構造保護、製品の正確な位置決め、およびパッケージ内のスペースの最適な利用を実現します。

カスタムフィットジオメトリ-
すべてのトレイは、ターゲット デバイスの 2D / 3D CAD データに基づいてカスタム成形されており、以下に対応します。{0}
スマートフォンの長さ、幅、全体の厚さ
正確なコーナー半径とエッジ輪郭
指でアクセスできる専用の切り欠き-により、スムーズな開梱が可能
充電器、ケーブル、マニュアル、SIM ツールを収納できる統合コンパートメント

対象の表面とコンポーネントの保護
かさばらずに繊細なハードウェアを保護するために、トレイ構造には次のような特徴があります。
マルチカメラ モジュールを突き出すための深い凹み
サイドボタン、スイッチ、ポートの周囲のクリアランスゾーン
ガラスや金属仕上げの表面摩擦を最小限に抑えるための戦略的な接触点
落下や衝撃から保護する構造リブと強化コーナー

-高密度のネスト:空のトレイはコンパクトに積み重ねられ、倉庫保管と入荷出荷量が最大 50% ～ 70% 削減されます。

カートンマッチング:外形寸法はマスターボックスにぴったりとフィットするように設計されており、輸送中の内部のズレを防ぎます。

標準化されたアセンブリ:固定アクセサリのレイアウトにより、効率的で再現性のある手動または自動の梱包ラインが可能になります。

ツール開発:適切な抜き勾配と収縮率で設計された精密 CNC アルミニウム金型。

繊維形成:スラリーの分配を制御し、その後真空成形と熱プレスを行います。-

トリミングと仕上げ:自動化された型抜きにより、正確な外形寸法ときれいなエッジが得られます。{0}

品質検査:キャビティのフィット、カメラのクリアランス、全体の変形、ネスティングスタックの高さの寸法検証。

包装試験:外箱アセンブリを使用して、完全なパッケージの落下および振動テストを実施。

製品 CAD ファイル:3D ファイル (.STEP または .IGES) またはスマートフォンの 2D 寸法図面。

包装レイアウト: I外箱の内寸と付属品のリスト。

プロセス要件:希望の成形プロセス (ドライ{0}}プレスまたはウェット-プレス) と希望の色。

物流データ:推定注文量、目標スケジュール、および特定のテストまたは材料コンプライアンス基準。