用紙トレイを設計する際に注意すべき点は何ですか?用紙トレイと環境保護用紙トレイの基本構造要素の性能特性に従って、用紙トレイの構造設計を実行できます。設計ポイントは以下のように分析される。
(1) 固定支持面。これは用紙支持構造の設計における最も基本的なポイントです。固定支持面は、包装された製品の要件、外装パッケージの外形寸法および内形寸法に応じて決定できます。たとえば、電気製品の紙トレイのパッケージを設計する場合、パッケージの外形寸法と外装の内寸に従って、紙トレイの長さ、幅、および対応する構造形式を決定し、紙トレイの固定支持面を決定できます. .。同時に、パッケージングの焦点が強度なのかクッション性なのかを理解する必要があります。一部の重量物や高強度商品の包装は強度を重視していますが、緩衝包装としてクッション性も維持する必要があり、一部の貴重な商品の包装面ではクッション性を重視しており、包装にも一定の強度が求められます。設計では両者を適切に組み合わせ、包装された製品の形状や構造、重心や強度に応じて適切な基点を選択し、これらの基点によって固定支持面を決定します。
(2) 金型キャビティと補強材。用紙トレイのクッション効果は、主に衝撃を受けた際の紙壁の弾性変形による外力を相殺することで実現されます。用紙トレイの素材自体の弾性はそれほど高くなく、主に製品の補強材の設計と形成されたクッションキャビティに依存します。キャビティと補強材の設計は、用紙トレイの弾性変形、つまり緩衝能力において重要な役割を果たします。 , そして、キャビティとリブの設計の基本となるのは、製品自体の形状と目的です。ペーパーサポートの構造設計では、ペーパーサポートの動的クッション性能を確保するためにキャビティを設け、ペーパーサポートの強度を高めるために補強リブを設けています。シンプルな形状と優れた動的クッション性能を備えたいくつかの空洞が紙支持構造に均等に分散されており、強度を緩衝し、安定させ、向上させます。 -面積の大きいキャビティの場合、紙支持構造の構造が不安定になり、強度が低下します。このような問題を解決するには、複数または対称の補強リブを取り付けることができます。キャビティと補強リブは、製造の便利さ、加工の簡単さ、均一な分布、および製品の重力の均一な分布の問題を十分に考慮して設定する必要があります。
(3) 関連パラメータ。包装された製品の要件と紙サポート製品の構造設計の特性に従って、設計の関連パラメーターを決定します。
①サイズと肉厚。紙サポート製品の構造設計の最も基本的な要件は、循環プロセス中に包装対象物が横運動を発生しないように、包装対象物との密着性を確保することです。-。これに基づいて、緩衝と耐衝撃の問題が考慮されます。-したがって、構造設計上のサイズはコンパクトである必要があり、コンパクトサイズは固定支持面、キャビティ、補強リブの総合的な調整によって解決されます。
構造設計において、紙支持体の肉厚は、紙支持体の使用条件および使用される紙材料繊維の種類に応じて決定される必要がある。壁の厚さは、紙サポートの強度に影響を与える重要な要素です。肉厚の増加は原材料の使用量を増加させるだけでなく、吸着成形時の生産性も低下させます。肉厚の増加により、湿紙成型時の乾燥工程のエネルギー消費量も増加し、支持体にへこみ、引け穴、挟み込みなどの品質欠陥が発生しやすくなります。紙支持体の強度を満たすことを前提として、肉厚は可能な限り薄くする必要があります。真空吸着成形法では肉厚0.5～6mm、圧縮成形法では肉厚3～20mmとなります。
②脱型スロープ。紙型の成形プロセスでは、湿った紙型をワイヤー型にしっかりと取り付け、紙の繊維がワイヤー型のメッシュに埋め込まれます。湿った紙型の移送を容易にするために、型抜き方向と平行な紙支持体の表面には、適度な抜き勾配が必要です。傾きが大きいほど脱型しやすくなります。傾きが小さすぎると脱型が困難になるだけでなく、紙支持体の表面に傷や亀裂が入る原因となります。傾きが大きすぎると、用紙トレイの寸法精度が低下し、用紙トレイの耐荷重能力と弾性復元力にも影響します。-一般に、抜き勾配は 3 度 ～ 6 度です。
③トランジションアーク。用紙サポート構造の設計では、用紙サポートの内面と外面の角、垂直リブと本体の間の接続部、および垂直リブの端部は、直線エッジや直角を避けるために円弧で移行する必要があります。アーク転移は、金型の製作やネットの取り付け、湿紙金型の搬送時の脱型、吸着成形時のパルプ液状材料の流動などに役立ち、包装損傷の原因となる応力集中の回避にも役立ちます。移行円弧の半径は、特定の製品と紙の特性、および包装の特別な要件に従って決定できますが、通常は 2 ～ 5 mm です。
