環境に優しい紙トレイは、理想的な裏地付きの緩衝材パッケージです。-新聞古紙、ダンボール紙、紙管、純木材パルプを主原料としています。環境に優しい紙トレイは、市場の多くの従来のパッケージに徐々に取って代わられています。{3}}実用性、環境保護、資源節約に大きな利点があり、紙トレイ業界はより良い発展傾向にあります。環境に優しい紙トレイ製品の成形プロセスは何ですか?
環境に優しい紙トレイ製品の成形プロセスは次のとおりです。
1. 真空吸引成形法: 紙-プラスチック製品の普及方法です。構造の違いによりドラム式、フリップ式、往復昇降式の3種類があります。
回転ドラム式：連続回転生産、高い生産効率、金型シェルへの多額の投資、高い金型加工精度、設備加工精度に対する高い技術要件、1セットの凹型金型と8セットの凸型金型。金型の加工にはCNCセンターを使用する必要があり、加工サイクルが長く、投資が多額になります。連続生産のため、トレー、ディナートレー、エッグトレーなどの定型品の大量生産に適しています。工業用成形品の生産には、非標準、少量、少量バッチ、金型への多額の投資があるため、適用できません。-
フリップタイプ: ドラムタイプよりも生産効率が低く、工業用成形品の中バッチ生産や規格外の生産に適しています。ただし、2 セットのパンチを備えた 1 セットの凹型金型であるため、金型を CNC センターで加工する必要があり、金型シェルへの投資が大きく、サイクルタイムが長くなります。往復昇降式：現在一般的な生産方式であるフリップ式と生産効率は同等です。この装置には、パンチに適合する凹型のセットのみが必要であり、CNC センター加工が必要ないため、-非標準、少量バッチ、高速サイクルの工業用包装製品に特に適しています. .
2.グラウト成形法：射出成形法は、パルプ包装製品に応じて必要なスラリー（材料）量を計算し、成形キャビティ内に定量的に注入して吸着成形する方法です。この種の成形方法は変化にほとんど適応しません。最終的に完成した標準品は食器成形品によく使われます。最終的な計算が把握しにくいため、この成形方法は非-紙-プラスチック包装（工業用包装）には使用されません。
