一、環境に優しい: 原材料からリサイクルまで、サイクル全体がグリーンです。
1. 新鮮な原料を入手できること
パルプ成型品の製造には、古紙、バガスパルプ、竹パルプなどの植物繊維が使用されます。見つけやすいので何度でも使えます。たとえば、古紙の使用率が 95% 以上になる可能性があります。これは、必要な石油ベースの原材料が少なくなることを意味します。{3}}一方、EPS と EPE は石油の精製に依存していますが、これは持続可能な資源の利用方法ではなく、製造に多量のエネルギーを必要とします。たとえば、1 トンの梱包材を製造するには、EPS の場合は 1.5 トンの石油が必要ですが、モールドパルプの場合はわずか 0.3 トンの紙くずが必要です。これにより炭素排出量が 60% 以上削減されます。
2. 分解してリサイクルできる
成型パルプは完全に生分解性であり、堆肥化サイクルはわずか 90 日で、リサイクル率は 90% 以上です。生産工程には物理吸着成型技術が採用されており、防水剤（硫酸アルミニウムなど）の使用量が最小限で済み、化学汚染物質を排出しません。一方、EPS は分解するまでに数百年かかり、リサイクルできるのはわずか 30% です。燃やすとスチレンなどの有害な化学物質も発生します。 EPE はリサイクル可能ですが、その割合は約 30% にすぎず、回収された材料の性能が低下するため、クローズドループで使用することが困難になります。
3. 政策と市場に基づく
世界的なプラスチックの禁止により、パルプ成形の必要性がさらに加速しています。 EUの「使い捨てプラスチック指令」は、EPS包装が使用できないことを明確にしている一方、中国の「郵便および速達のためのグリーン包装仕様」では、包装の印刷スペースは50％を超えてはいけないと規定しており、これによりブランドはデザインにおいて成形パルプの使用量を減らすことが奨励されている。 2025 年までに世界の市場規模は 120 億ドルを超え、年間 15% の成長率で成長すると推定されています。
2、機能性: 構造の革新により、ハイエンドの保護機能を必要とするユーザーに、より多くのパワーを提供します。-
1. 緩衝性能：化学発泡の代わりに幾何学的構造を採用
成型パルプは最大 50kg/㎡ の耐荷重能力と EPS より優れた圧縮強度を備えています。{0}ハニカム構造や波形パターンなどの幾何学的なデザインからクッション性を実現しています。たとえば、ソニーは EPS 梱包の代わりにパルプ トレイを使用し、電子部品が完全にフィットするように特殊な金型を使用することで、輸送中の損傷を 30% 削減します。 EPE は非常に強力（80% 以上）ですが、長期間の負担で壊れる可能性があるため、段ボールと併用する必要があり、より高価で複雑になります。{7}}
2. さまざまな状況に適応する能力
静電気がなく通気性がある: モールドパルプは天然繊維構造をしており、集積回路のパッケージングに適した導電性材料でコーティングできます。これにより、EPS による塵の静電吸着の危険が防止されます。 EPS は通気性に優れているため、生の果物や野菜の保存に適していますが、結露が発生しやすくなります。
耐熱性と耐湿性: 成型パルプはラミネート加工により、-40 ～ 120 ℃の温度に耐えることができます。これは、コールド チェーンおよび電子部品の高温試験要件を満たします。一方、EPE は摂氏 -60 度から 80 度までの温度にしか対応できず、高温では軟化して形状が変化する可能性があります。
傷や穴に強い：成型パルプの表面は滑らかで、車の塗装や精密工具に直接触れることができ、EPS製品の粗い表面による傷を防ぎます。 EPE 素材は柔らかく、成形パルプや高密度 EPP (発泡ポリプロピレン) と同様に鋭利な物体から保護することはできません。-
3. 軽量で積み重ねやすい
成型されたパルプの厚さはわずか 0.3 ～ 0.5g/cm3 で、折りたたみ可能な形状により保管スペースの 40% 以上を節約します。たとえば、卵トレイは EPS よりも 30% 優れて積み重ねられるため、物流コストが削減されます。 EPE は低密度 (0.03 ～ 0.08g/cm3) ですが、形状を維持するにはガスを充填する必要があります。また、モールドパルプに比べてより多くのスペースを必要とし、移動効率も低くなります。
3、経済性: コストを節約する方法と一度にたくさんのものを作る可能性を見つける
1. 原材料の価格が安くなる
パルプ成形品の主原料は古紙であり、価格は石油製品と比べてあまり変わりません。たとえば、産業で使用されるパルプ成形製品のコストは 1 トンあたり約 17,500 元であり、これは EPS のコストに近いです。大量に作ればコストはさらに下がります。 EPEはEPSに比べて単価は高くなりますが、再利用（3～5回）できるためコストを抑えることができます。しかし、そのリサイクルシステムはまだ十分ではなく、総コストは依然としてパルプ成形品よりも高くなっています。
2. 物事を簡単にするプロセスを作る
成型されたパルプは真空濾過またはグラウト成型のいずれかを使用しており、これにより EPS の化学発泡ステップが省略され、生産サイクルが 30% 短縮されます。たとえば、往復昇降装置は金型を迅速に搬送し、小ロットのカスタマイズのニーズに対応し、標準的な手動ボックスと比較して納品を 50% 短縮できます。 EPEは成形やヒートシール工程を経る必要があり、多大な費用と金型の交換に時間がかかるため、変化する製造ニーズに応えるのは困難です。
3. ブランドプレミアムと保険配当金
パルプ成型パッケージを使用すると、企業が FSC 森林認証などのグリーン認証を取得しやすくなり、ブランドの料金を高めることができます。たとえば、Apple がプラスチックフィルムを使用しないパルプ成形パッケージに切り替えたところ、顧客は 20% 環境に優しくなり、その製品を再度購入する人の数が 15% 増加しました。一部のハイエンド ブランドの EPS は、環境問題のため製造を中止しています。-
4、市場への適応性：企業向けパッケージから消費者向けパッケージまでを包括的にカバー
1. エレクトロニクス産業: 精密な保護とブランド向上
電子部品は湿気や静電気に対する高い耐性が求められますが、パルプモールドは「パッケージは保護」として内容物を保護するように設計できます。たとえば、Huawei Mate シリーズのスマートフォンには、成型紙パルプとデジタル印刷技術が使用されています。これにより、梱包コストが 20% 削減され、開梱体験がさらに向上します。 EPS は、静電気や環境からの圧力のリスクのため、ハイエンド電子パッケージング業界から徐々に撤退しつつあります。{4}}
2. 医療と食品: 安全性とルールの遵守
FDA は、成型パルプは高温 (121 度) で殺菌でき、食品に使用しても安全であると述べています。使い捨ての医療用寝具や冷凍食品の箱などに多くの人が使用しています。 EPE は高温で可塑剤を放出する可能性があり、医療グレードの安全基準を満たすことが困難になります。
3. 動きの速い消費財と電子商取引-: 少量のバッチを作成し、迅速に配送します
パルプ成形はパブリック ホワイト ボックスとデジタル ラベル モードで動作するため、電子商取引からの少量の注文にも迅速に対応できます。-たとえば、ZARA はパルプ靴箱を成形することで「48- 時間の短納期」を提供することができ、在庫回転率が 40% 向上しました。 EPE は事前にオープンする必要があり、最低注文数量が高いため、急速に変化する消費財業界の「ショート、フラット、ファスト」のニーズを満たすことが困難になっています。
