包装された製品の要件と環境保護紙トレイ構造設計の特性に従って、設計の関連パラメータを決定します。
1. サイズと壁の厚さ。紙サポート製品の構造設計の基本要件は、循環プロセス中に包装された物体が横運動を発生しないように、包装された物体と密接に接触することです。-。これに基づいて、緩衝性と耐衝撃性の問題を考慮し、構造設計ではサイズをコンパクトにする必要があります。コンパクトなサイズは、固定支持面、キャビティ、補強リブの総合的な連携によって解決されます。
構造設計では、環境保護紙支持体の使用条件と使用する紙繊維の種類に応じて紙支持体の肉厚を決定する必要があります。壁の厚さは、紙サポートの強度に影響を与える重要な要素です。肉厚の増加は原材料の使用量を増加させるだけでなく、吸着成形時の生産性も低下させます。また、肉厚の増加により湿紙成型乾燥工程のエネルギー消費量も増加し、トレイに凹み、ヒケ穴、挟み込みなどの品質不良が発生しやすくなります。紙支持体の強度を満たすことを前提として、肉厚は可能な限り薄くする必要があります。真空吸着成形法では肉厚0.5～6mm、圧縮成形法では肉厚3～20mmとなります。
2、トランジションアーク。ペーパーサポート構造の設計では、ペーパーサポートの内面と外面のコーナー、垂直リブと本体の間の接続、および垂直リブの端は、直線エッジや直角を避けるために円弧で移行する必要があります。アーク転移は、金型の製作やネットの取り付け、湿紙金型搬送時の脱型、吸着成形時のパルプ液状材料の流動などに役立ち、包装損傷の原因となる応力集中の回避にも役立ちます。移行アークの半径は、特定の製品、紙材料の特性、および包装要件に従って決定できますが、一般的には 2 ～ 5 mm です。
3、脱型スロープ。紙型の成形プロセスでは、紙型をメッシュ型にしっかりと貼り付け、紙の繊維がメッシュ型のメッシュに埋め込まれます。湿った紙型の移動を容易にするために、紙支持体の表面は脱型方向と平行である必要がある。適度な抜き勾配。傾きが大きいほど脱型しやすくなります。傾きが小さすぎると、脱型が困難になるだけでなく、環境保護紙支持体の表面に傷や亀裂が発生する原因にもなります。傾斜が大きすぎると、用紙トレイの寸法精度が低下し、用紙トレイの耐荷重能力と弾性復元力にも影響します。-一般に、抜き勾配は 3 度 ～ 6 度です。
