業界の紙型に対する需要は異なり、製品ごとに仕様やサイズも異なるため、通常はカスタム設計のパッケージとして紙トレイが使用されます。-紙型の加工技術はシンプルかつ実用的で、製造プロセスは基本的に無公害です。- 、よりクリーンな生産の要件に沿っています。さらに、その機器の高度な現地化は、このプロジェクトの普及と促進に非常に役立ちます。現在、国内の多くの紙トレイメーカーが紙トレイパッケージの迅速な大量生産を実現しています。
①サイズと肉厚: ペーパーサポート構造の設計の最も基本的な要件は、被包装物との密着性を確保し、循環過程で被包装物が移動しないようにすることです。そのため、ペーパーサポート包装構造の設計ではサイズをコンパクトにする必要があり、これに基づいてその後の緩衝と耐衝撃の問題を考慮します。{0}}肉厚は紙支持体の強度を左右する重要な要素であり、紙支持体の強度を満たすことを前提として肉厚は可能な限り薄くする必要がある。
②離型スロープ：紙トレイ包装成形工程において、湿った紙の金型をスクリーン金型に密着させ、紙の繊維をスクリーン金型のメッシュに埋め込みます。湿った紙型の転写を容易にするために、離型方向の平行な紙支持体の表面は適度な離型傾斜を持たなければなりません。傾きが大きいほど離型しやすく、傾きが小さいほど離型しにくくなり、ペーパーホルダーの表面に傷がついたり破損したりすることがあります。過度の傾斜はペーパーサポートの寸法精度を低下させ、またペーパーサポートの支持力と弾性回復力にも影響を与えます。現在、一般的な離型勾配は 3 度 ～ 6 度です。
③移行円弧：ペーパーサポート構造の設計では、ペーパーサポートの内外面のコーナー、縦リブと本体との接続部、縦リブの終端部は、直線や直角を避けるために円弧で移行する必要があります。紙トレイパッケージのアーク遷移は、金型の製造とメッシュの取り付け、湿った紙金型の移送中の離型、吸着および成形中のパルプ液体材料の流れ、および応力集中によるパッケージの損傷の回避に役立ちます。移行弧の半径は、特定の製品および紙材料の特性、および包装の特別な要件に従って決定でき、一般的には 2 ～ 5 mm です。
紙モールド包装は現在、国内外の多くの企業様にご愛用いただいております。その優れた性能と環境保護特性により、多くの従来の包装の使用が徐々に置き換えられ、将来的には環境を汚染する発泡包装に取って代わられるでしょう。原料の供給源が広く、コストが低い. .主に古紙または一年生草本繊維パルプを使用します。原材料は現地の状況に応じて調整でき、材料は現地で入手でき、無尽蔵であり、紙型は品質が軽く、リサイクルコストが低く、繰り返し使用できます。耐衝撃性とクッション性に優れています。
