グリーン製品の重要性を認識する人が増えています。そのため、環境に優しい製品やパッケージを求める消費者が増えています。人々は、企業が自社の製品やパッケージに何を使用しているかに基づいて購入を決定し始めています。企業が環境に優しい製品の使用に業務を適応させることが不可欠です。最良の代替手段の 1 つは、成形ペーストの使用です。
モールドペーストとは何ですか？
成形パルプは、リサイクルされた以下のようなさまざまな繊維材料から作られています。
紙
厚紙
天然繊維（麦わら、竹、サトウキビ）
ログ
成型した生地をトレー、クッション、インキャップなど用途に応じた形状に成形します。成形粘土は、プラスチックや発泡体でできることはほぼすべてできますが、環境に優しいという利点もあります。このグリーンマテリアルは次の用途に使用できます。
実際の製品を作成する
家庭用電化製品、壊れやすい消費財、ガラス容器、卵などの家電製品の輸送
成形ペーストは、ほぼあらゆるものに対する解決策となるように設計できます。
パフォーマンス
成形ペーストの性能は、優れたブレーシング、ブロッキング、パッド保護を提供するため、高品質です。静電気的に中性で、耐水性があり、極端な温度の影響を受けません。入れ子にして積み重ねることができるため、保管コストが最大 75% 削減されます。
環境
成型パルプは 100% リサイクル材料で作られており、リサイクル可能、生分解性、堆肥化可能です。すべての水はパルプ化プロセスで蒸発または再利用されるため、製造時に水の無駄がありません。成形パルプからの製造廃棄物はすべて紙パルプに戻されるため、発生しません。最終的なパッケージは 100% リサイクル可能であり、無駄がありません。
経済的
パルプ成型品のコストは、フォームや熱成形プラスチックなどの他の保護パッケージよりも安価です。輸送コストと保管コストを削減するために、一緒に入れ子になるように設計されています。彼は形を整える訓練も受けています。つまり、組み立てが不要となり、人件費が大幅に削減されます。
利点
パルプ成型パッケージには、従来のプラスチックや発泡パッケージに比べて幅広い利点があります。
紙パルプ包装材の製造
一般的なパルプモールドの製造プロセスには 6 つのステップが必要です。
ステップ 1: 混合 – 最初のステップでは、リサイクル材料を水に浸し、適切なペーストの粘稠度が得られるまで混合します。製造過程で水の廃棄物が発生しません。余分な水は製造中に蒸発するか、システムに戻されます。
ステップ 2: - を成形する 生地を希望の形状またはデザインに成形します。
ステップ 3: 乾燥 – 成形されたペーストを高温乾燥オーブンで乾燥します。
ステップ 4: プレス - 表面を滑らかにするために、各製品を強力な金属ツールでプレスできます。プレス加工により生地の見た目が良くなるだけでなく、積み重ねやネスティングが改善され、より効率的な保管と輸送が可能になります。
ステップ 5: カット - ピースの端をカットできます。すべての切り抜きはパルプミックスに戻されて再利用されるため、材料は無駄になりません。
ステップ 6: 品質検査 – 最後に、成形されたペーストの品質が検査されます。欠陥は返品され、再利用されます
