発泡プラスチックは多孔質プラスチックとも呼ばれます。樹脂を主原料として、内部に無数の微細孔を持つプラスチック。軽量、断熱性、遮音性、吸音性、耐衝撃性、耐食性に優れています。-ソフトな点とハードな点があります。断熱材、遮音材、梱包材、自動車や船舶のシェルなどに広く使用されています。
純粋なプラスチックと比較して、発泡プラスチックは低密度、軽量、そして高い比強度を持っています。密度が増すにつれて強度も増します。衝撃荷重を吸収する能力があり、クッション性・衝撃吸収性、遮音性・吸音性、熱伝導性に優れています。低く、断熱性能が高く、電気絶縁性能、耐食性、防カビ性に優れています。柔軟なフォームは弾力性などに優れています。
内部に小さな穴がたくさんあるプラスチック。機械的方法（機械的に撹拌しながら空気や二酸化炭素を注入して発泡させる）や化学的方法（発泡剤を添加する）によって作られます。クローズドセルタイプとオープンセルタイプの2種類があります。独立気泡型は気孔が互いに独立しており、浮遊性を持っています。オープンセルタイプは気孔同士がつながっており、浮遊性がありません。ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどの樹脂で作ることができます。断熱材や遮音材としても使用でき、用途は多岐にわたります。
(1) かさ密度が非常に低いため、梱包重量が軽減され、輸送コストが削減されます。
(2) 衝撃や振動のエネルギー吸収に優れており、緩衝材や耐衝撃梱包に使用した場合、製品の損傷を大幅に軽減できます。
(3) 温度と湿度の変化に対する適応性が高く、一般的な包装条件の要件を満たすことができます。
(4) 吸水性、吸湿性が低く、化学的安定性が良く、内容物を腐食せず、酸、アルカリなどの薬品に対して強い耐性を持っています。
(5) 熱伝導率が低いため、アイスクリームカップ、ファーストフード容器、保温魚箱などの断熱包装に使用できます。
(6) 成形、加工が容易であり、成型、押出、射出等の成形法により各種発泡パッド、発泡ブロック、シート等を作製することができる。熱成形後の発泡シートを各種ファストフード容器などに成形するなど、二次成形加工が容易です。さらに、フォームブロックを接着剤や他の材料で接着して、さまざまなクッションパッドを作ることもできます。
