1. 環境に優しい：原料から廃棄物まで低炭素
カラー成型パルプの環境上の利点は、ライフサイクル全体を通じて二酸化炭素の排出が最小限であるという事実によってもたらされます。サトウキビバガス、竹繊維、小麦わら、その他の農業廃棄物が主原料です。これらの原材料は、入手が簡単で安価であるだけでなく、「廃棄物を宝物に変える」のにも役立ちます。カラー成型パルプ包装箱を 100,000 個製造すると、約 302.8 本の木を節約でき、石油から作られるプラスチックへの依存を減らすことができます。
着色成型パルプは、製造プロセス全体を通じて化学発泡剤の代わりに物理的成型技術を使用します。廃水リサイクル率は90%以上で、一般的なプラスチック包装と比較して炭素排出量を40%以上削減します。 Changhong Electric のパッケージング ソリューションは、ハニカム ボール紙とパルプ成形品を組み合わせて使用しており、同社はパッケージング コストを年間 2,000 万元以上節約しています。また、白色汚染を削減し、他国への輸出のための「グリーンチャンネル」を切り開いた。
カラーパルプモールドの醍醐味は廃棄工程です。自然界では、その製品は 6 ～ 12 か月で完全に水と二酸化炭素に分解され、マイクロプラスチック残留物やダイオキシンが発生する可能性はありません。着色成型パルプは、非分解性プラスチック（分解するまでに数百年かかる）や分解性プラスチック（工業用堆肥化条件が必要）よりも、循環経済の閉ループのニーズに適しています。-
2. 機能性：電気製品の梱包に関する厳しい基準を満たしています。
電子製品のパッケージを設計するときは、衝撃、湿気、静電気から製品を保護する方法や、パッケージの強度など、多くのことを考慮する必要があります。新技術により、カラーパルプ成型品の性能が大きく進化しました。
緩衝性能: 着色成型パルプの交差繊維構造により、配送時の衝撃力を吸収できる天然の緩衝層が形成されます。テストでは、最初の落下テストの後でも、製品のクッション性能が EPS フォームプラスチックよりも優れていることが実証されました。そのため、携帯電話やヘッドフォンなどの小さくて軽い電子アイテムの梱包に特に適しています。
湿気や静電気を防ぐ: 着色成型パルプは、ナノ コーティングや特定の化学物質を添加することで、防水性、耐油性、耐高温性、耐静電性を高めることができます。{{0}{1}{2}たとえば、特定の種類の携帯電話のパッケージには、静電気に弱い電気部品を保護するために、静電気防止コーティングを施したウェット プレス技術が使用されています。-
構造強度: 繊維強化技術により、カラー成型パルプの強度が向上する可能性があり、これはテレビや PC などの主要な家庭用電化製品の梱包に重要です。たとえば、竹繊維とサトウキビバガスの混合物から製造された包装トレイは 50 kg 以上の重量に耐えることができ、保管や移動の際に積み重ねてスペースを節約できます。
カスタマイズされたデザイン: 色付き成形パルプは、不均一な形状や細かい印刷をサポートし、ブランド ロゴ、製品形状などをコピーして、パッケージをより認識しやすくすることができます。たとえば、Apple のイヤホンは、製品の特徴を示し、ユーザー エクスペリエンスを向上させるためにレリーフ技術を使用したカラフルな成形パルプ製の内部トレイが付属した箱に入っています。
3. 経済性: 2 つの目標は、コストの削減と市場の成長です。
カラー成型パルプの経済性には、原材料のコスト、製造の効率、市場の競争力という 3 つの側面があります。
原材料のコスト: 農業廃棄物や紙を購入するコストは、石油から作られたプラスチックを購入するよりも 30% ～ 50% 安く、世界中の石油価格が変動しても価格はあまり変わりません。たとえば、サトウキビのバガス原材料のコストはプラスチック原材料のコストのわずか 3 分の 1 であるため、包装がはるかに安価になります。-
生産効率: 3D モデリングと高速成形装置の普及により、カラー成型パルプの金型開発サイクルは 7 日未満に短縮されました。- 1個あたりの製造コストも5年前と比べて40％下がった。ある企業では、ホットプレス工程を改善することで、1個当たりのエネルギー使用量を0.12kWhまで削減でき、これはプラスチック包装のエネルギー使用量に近いレベルです。
市場での競争力: 色付きのモールドパルプパッケージは、ブランドを際立たせるのに役立ちます。たとえば、Lenovo ThinkPad は竹繊維で作られた成型パッケージを使用しており、これにより重量が 30% 削減され、レッド ドット デザイン賞を受賞しました。これは、それが技術的に可能であり、市場でよく知られていることが証明されました。-
4. 市場応用例: 家庭用電化製品から高級家電まで完全に浸透-
カラー成型パルプは、電子製品のパッケージによく使用されます。
ノキア、モトローラ、サムスンなどのブランドは、当初、パッケージングに EPS 発泡プラスチックの代わりにカラフルな成形紙パルプライナーを採用していました。 Apple や Shaoyin などのブランドは現在、湿気や静電気の侵入を防ぐために、湿式プレス技術と抗菌コーティング技術を使用した高級パルプ成形パッケージを使用しています。-
レノボやデルなどの企業は、竹繊維とサトウキビバガスパルプの混合物を利用して、コンピューターやディスプレイ用の梱包トレイを製造しています。これらのトレイは 50 kg 以上の重量に耐えることができ、保管および輸送中にスペースを節約するために積み重ねることができます。
Changhong や Kelong などの企業は、硬材パレットや EPS クッション パッドの代わりに、ハニカム ボール紙とパルプ モールディングのハイブリッド包装ソリューションを採用しています。これにより、年間 1,000 万元以上の経費が節約され、白色汚染も削減されました。
-ハイエンド市場: シャネルやルンバイヤンなどのブランドは、化粧品のパッケージに着色成型パルプを使用しています。これにより、レリーフ技術と自然な風合いによってブランドの価値が示され、製品の価値が高まります。
