竹パルプ紙トレイの原料は紙繊維のパルプのわずか1％程度です。湿紙を形成した後、機械的抽出法により湿紙の含水率を55%まで下げる必要があり、成形後の紙トレイの含水率は65%〜75%になります。 ％を超えると、機械的方法を使用して含水量を減らすのは困難になります。
紙トレイの製造工程では、乾燥工程を通じて竹パルプ紙トレイ完成品1kgあたり約3.5〜4.5KGの水を除去します。したがって、乾燥は紙トレイの製造において重要なプロセスです。紙トレイの製造においては、乾燥工程の製造コストが大きな割合を占めます。用紙トレイの生産効率を高めるには、用紙トレイの乾燥効率を高めることが重要な対策となります。
紙繊維を主成分とした湿紙モールドは内部に毛細管構造をもつ多孔質体です。繊維の表面と繊維毛細管の細孔の間には水分が存在します。製品の内包装に使用される紙サポート製品は一般に優れた動的クッション性が要求され、機械的な抽出では水分を除去できず、乾燥により除去する必要があります。したがって、従来の紙の乾燥工程に比べて、パルプモールド製品の乾燥強度は非常に大きい。熱風は、一方では水分を蒸発させるためのエネルギーを提供する熱源として機能し、他方では蒸発した水分を奪う水分担体として機能します。
湿紙トレイ内の水分は、内部および外部への水分の拡散によって決まります。いわゆる内部拡散とは、湿紙トレイ内の水が内側から外側表面に移動するプロセスを指します。外部拡散とは、蒸発後に表面から水分が運び去られることを指します。歩くというプロセス。紙支持体の乾燥速度は、水分の内部および外部拡散の速度と、両者の間のバランスと調整に依存します。合理的なプロセス条件は、上記の 2 つの側面と紙支持体製品の乾燥物理的特性を中心に策定する必要があります。
竹パルプ紙支持体製品が真空吸着されて形成された後、湿った紙の繊維には結合水、吸着水、自由水という 3 つの形態の水が存在します。{0}紙トレイ製品を乾燥させる目的は、竹パルプ紙トレイが平衡含水量に達するように、製品内の遊離水分を除去することです。
紙トレイの乾燥メカニズムは、湿紙トレイの表面の水蒸気圧が乾燥媒体中の水蒸気の分圧よりも大きい場合、湿ったブランクの表面の水分が継続的に蒸発して空気中に侵入し、湿ったブランクの水分がその表面に拡散し続けることです。蒸発と拡散の速度は、媒体の温度、湿ったブランクの水分、紙支持体の厚さとサイズなどによって異なります。
