紙トレイの包装メーカーは、通常、広義の紙トレイ、つまり乾燥してプレスされた紙トレイを指します。-パルプを原料とし、ステンレス製の濾過型を用いて圧力（負圧または正圧）下でパルプを脱水し、繊維を成形して目的の製品を製造する加工法です。紙トレイの製造には、主にパルプの準備、成形、ホットプレス、金型などのプロセスが含まれます。金型成形には、真空成形法と押出成形法とがあります。パルプモールドに使用されるパルプのほとんどは古紙を原料として使用しているため、環境保護要件とグリーンパッケージングの発展方向に適合しています。それでは、紙トレイ包装メーカーはどのようにして乾燥速度を向上させることができるのでしょうか?
紙トレイ包装メーカーはどのようにして乾燥速度を向上させることができますか?
紙トレイの原料は紙の繊維であるパルプのわずか1％程度です。湿紙成形後、機械的プレス法により湿紙の含水率を55%まで下げる必要があり、成形後の用紙トレイの含水率は65%～75%にもなります。機械的な方法で水分含有量を減らすのは困難です。紙トレイメーカーの生産工程では、生産コストの削減や紙トレイの品質向上のため、完成した紙トレイ1kgあたり乾燥工程で約3.5～4.5KGの水を除去する必要があります。乾燥効率を高めることの意義は大きいという。
紙繊維を主成分とする湿紙モールドは、内部が毛細管構造を有する多孔質体であり、繊維表面と繊維毛細管の細孔との間に水分が存在する。一般に製品の内包装に使用される紙支持体製品には優れた動的クッション性が要求され、機械的プレスでは水分を完全に除去することができず、乾燥により除去する必要があります。そのため、従来の紙乾燥法に比べてパルプモールド製品の乾燥強度は非常に高くなっています。
熱風は、一方では水分を除去するためのエネルギーを提供する熱源として使用され、他方では常に蒸発する水分を除去するための水分担体として使用されます。湿紙トレイ内の水分は、内部および外部への水の拡散によって決まります。いわゆる-は、湿紙トレイ内の水が内側から外側表面へ移動するプロセスを指し、外部拡散は表面からの水の蒸発を指します。持ち帰る過程。
