.紙トレイの原材料の分類は何ですか?
回答: 2 つの一般的なカテゴリがあります。 1 つは生のパルプ (生の木材パルプ、竹パルプ、サトウキビ パルプ、わらパルプなど) です。 2 番目のカテゴリはリサイクルです (段ボール紙、新聞紙、白縁紙など)。-さらに、顧客の要求に応じて、異なる色の原紙を使用して色紙サポート製品を製造することもできます。
2. 用紙サポート製品の重量が一定でないのはなぜですか?
回答: まず、パルプ濃度が変化します。製造プロセスでは、成形された紙トレイが成形機のパルプシリンダーから出るにつれて、一定の濃度の調製パルプが変化し始め、パルプ濃度は通常 2.56% ～ 3.6% の間に制御されます。 2 つ目は、真空が常に変化していることです。成形工程においては、エアコンプレッサーが負荷する負圧タンクの負圧値も生産の進行に応じて変動します。 2 つの変数を重ね合わせると、同じ吸引時間で形成される用紙トレイの重量が ±10% の間で変化します。
3. 私が必要とする色を作れない、または作れないのはなぜですか?
回答: 紙支持体製品の染色では、主に元のパルプをベースにしたパルプ化プロセスで水ベースの染料が添加されます。{0}}まず、パルプの濃度が変化すると、製造中の染料の濃度も変化します。次に、ほとんどの染料は温度に非常に敏感です。 （乾燥工程では乾燥ラインの温度によっても色が変わりますし、ホットプレス時の金型温度が150度～250度の場合も金型温度によって温度が変わります）。結論として、色の要求が高い製品は染色すべきではありません。
4. なぜこの製品はあの製品ほど滑らかできれいではないのですか?
回答: 紙サポート製品の形成後は完全に濡れており、乾燥プロセス後に変形します。次に、高温（150度～250度）と高圧（3T～50T）のプラスチック金型を使用して、元の設計された幾何学的形状に復元します。上下の型締めには垂直方向の力がかかるため、平面位置には強い応力がかかり、紙支持面は滑らかに見えますが、傾斜面は応力がかかりにくくややザラザラしています。そして、製品設計の実際の要件に従って、傾斜が小さいほど、リブが多くなり、平面が小さくなり、球面円弧面が増えるほど、成形後の平滑性は低くなります。これは職人技の賜物です。
5. この製品の表面に細かい亀裂があるのはなぜですか?
回答: 紙支持体製品が形成されるとき、パルプ繊維は層ごとにグループに自然に吸着され、液体パルプが一部の溝から流出しないため、乾燥後のさまざまな位置の紙支持体の厚さは設計標準の厚さと同じになります。誤差がある場合、高圧成型時に強い外力で押しつぶされると、内外層の不均一な厚さの部分で繊維の最外側部分が破壊され、表面から微細な亀裂として現れます。この現象は用紙トレイのパッケージの強度には影響しないため、業界では許容されています。
6. 製品を保持するためにバックルを追加できないのはなぜですか?
回答：ペーパーサポート（パルプモールド）製品は、成形・整形時に上下に密着するため、一定の抜き勾配が必要となります。成形の際、濡れた製品は型から外すことができないため、紙サポートを逆さまの位置で設計することはできません。-
7. フランジ付き製品の周囲に不均一なバリが発生するのはなぜですか?
回答: フランジ構造の製品は成形品の端が平らになっており、真空がパルプに自然に吸着されると、金型の端はステンレス鋼のフィルター スクリーンになります。{0}成形とフランジ加工の後、バリは側面に向きますが、これはパッケージングには影響せず、業界では生産管理要素として使用されません。顧客の要求が高い場合は、トリミングを使用し、バリを金型で切断することができます。
8. MOQ を設定する理由は何ですか?
回答: 紙トレイの製造には、パルプ化、成型、成型、デバッグ、乾燥を経る必要があります。成形後、金型が温まるまで約 30 分かかります。数量が少なすぎると、生産コストが大幅に増加します。さらに、用紙トレイは付加価値の低い製品です。-価値のある商品の場合、数量が少なすぎると、輸送コストも大幅に増加します。 MOQを設定する必要があります。
9. 希望のサイズに合わせてデザインを作ってもらえないのはなぜですか?
回答: まず、サイズが大きすぎます。一般に、業界で使用される機械の長さと幅の制限は 800mmX600mm です。特別モデルは1500mmX1200mmです。このサイズを超えると製作できません。 2つ目は;指定された設計サイズが小さすぎる場合、ペーパー ホルダーは緩衝と衝撃の構造に依存するように設計されており、特定の構造設計スペースが必要です。
10. このモデルは他のモデルほど難しくないのはなぜですか?
回答: ペーパー ホルダーの基本的な耐衝撃緩衝原理は、ループ構造と補強リブの位置を使用することで実現されます。{0}したがって、同じスラリーでも設計構造が異なれば耐衝撃強度も異なり、手を触れたときの質感も異なります。-同じ種類の型でも使用するパルプが異なります。パルプの繊維の長さや収縮特性の違いにより、触ったときの質感も異なります。したがって、原材料と設計スキームを選択する前に、達成する必要がある防振基準をエンジニアに知らせて、防振要件に応じてさまざまなループ構造と補強リブの位置を設計する必要があります。-
11. この金型はなぜもう修正できないのですか?
A: 紙トレイ製品の場合、金型を開く前に顧客から正確な梱包要件と各梱包対象物の正確なサイズを提供する必要があり、事前設計作業は十分です。金型が完成した後、成形金型のキャビティは中空であり、標準の厚さは10mmであるため、修正サイズは10mm未満でなければなりません。元のキャビティのサイズを変更しすぎると、元のキャビティのサイズを変更できなくなり、変更が大きすぎるため上型または下型の材料が不足し、プラスチック金型も修正できなくなります。
12. ペーパーホルダーの略称はなぜ「MPP」なのでしょうか？そして税関番号は何ですか？
答え：パルプモールディング、英語名：Molded Pulp Packaging、MPPと呼ばれ、通称ペーパートレイと呼ばれます。関税コード: 48239090
13. この金型は、修正後に元の製品ほど滑らかではないのはなぜですか?
回答: 2008 年の金融危機以降、一般の紙サポート工場で加工される金型キャビティは基本的に CNC 機械加工です。キャビティは一体で完成し、位置の変更部分は手動で修正されます。修正位置の精度はCNC加工の精度より低いため、修正後は修正なしでも位置は滑らかになります。
14. 納品後、長さ（幅）が大きくなったのはなぜですか？
回答: 紙サポート製品の場合、包装時に紙サポートの傾斜の利点を利用して製品を重ね合わせて包装します。設置後、輸送中の一部の製品は重ね合わせにより膨らみ、長さと幅が大きく見えますが、用紙サポートのその他の変形は元に戻ります。スプリングの利点は、製品の拡大サイズが実際の使用に影響を及ぼさず、組み立て時に手で引き戻すだけで元の設計サイズに戻すことができることです。
15. 紙型はなぜあんなに高価なのですか?ブリスターの型を開けるのが数百時間早くなっただけだということが分かりました。
回答: ブリスターモールドは通常、最初に工業用石膏で成形され、次に認定された製品を吸い出します。銅層は認定された製品で電気めっきでき、コストは非常に低くなります。紙パルプ成形金型用アルミニウムの各セットは150-200kg（23〜25元/kg）、CNC機械加工一般金型キャビティ180時間以上、特殊エポキシ樹脂500元/セット、特殊成形ステンレス鋼メッシュ1.5平方（日生産量：600元/平方）、フォローアップ技術者3名で打ち抜き、ネットラッピング、特殊マッチングに3〜4日などのプロセスがあるため、プラスチック金型とペーパーホルダーは比較できません。
