カスタムメイドの用紙トレイには 2 種類あります。1 つは乾式プレス紙トレイ、もう 1 つは湿式プレス紙トレイです。- 2 つのタイプの違いは明確に定義されています。湿式プレス紙トレイは、市場で非常に一般的なパッケージです。{3}}現在、白色の湿式プレス紙トレイが一般的に使用されています。湿式-プレス紙トレイの表面はより滑らかで滑らかで、乾式-プレス紙トレイよりも品質が大幅に優れています。それでは、紙トレイのカスタマイズされた湿式プレス紙トレイ製品の成形プロセスは何ですか?
湿式プレス紙支持体製品の成形プロセス:
1. 真空吸引成形法: 紙-プラスチック製品の普及方法です。構造の違いによりドラム式、フリップ式、往復昇降式の3種類があります。
回転ドラム式：連続回転生産、高い生産効率、金型シェルへの多額の投資、高い金型加工精度、設備加工精度に対する高い技術要件、1セットの凹型金型と8セットの凸型金型。金型の CNC 加工、長い加工サイクル、多額の投資が必要です。連続生産のため、トレー、ディナートレー、エッグトレーなどの定型品の大量生産に適しています。工業用成形品の生産には、非標準、少量、少量バッチ、金型への多額の投資があるため、適用できません。-
フリップタイプ: ドラムタイプに比べて生産効率が低く、工業用成形品の中バッチ生産や規格外の生産に適しています。ただし、2 セットのパンチを備えた凹型のセットであるため、CNC 加工の金型が必要となり、金型シェルの投資が大きく、サイクルタイムが長くなります。
往復昇降式：現在一般的な生産方式である反転式と生産効率は同等です。この装置に必要なのは凹型とパンチのセットだけであり、CNC 加工を必要としないため、非標準、少量バッチ、高速サイクルの工業用包装製品に特に適しています（工業用包装製品の金型生産サイクルは通常 10 日以内です）。{1}
2.グラウト法：パルプ包装製品に応じて、必要量のスラリー（材料）を計算し、定量的に成形キャビティに注入して吸着成形する射出成形法です。この種の成形方法は変化にほとんど適応しません。最終的に完成した標準品は食器成形品によく使われます。最終的な計算が把握しにくいため、この成形方法は非-紙-プラスチック包装（工業用包装）には使用されません。
