環境に優しい紙トレイは、現在多くの業界で好まれている新しいタイプのパッケージです。{0}現在、紙トレイの製造プロセスには真空成形法とグラウチング法の2種類があります。環境に優しい紙トレイの成形工程を担当編集者がご紹介します！
1. 真空吸引成形法: 紙-プラスチック製品の普及方法です。構造の違いによりドラム式、フリップ式、往復昇降式の3種類があります。
回転ドラム式：連続回転生産、高い生産効率、多額の投資、高い金型加工精度、設備加工精度に対する高い技術要件、1セットの凹型と8セットのパンチ。金型の加工にはCNCセンターを使用する必要があり、加工サイクルが長く、投資が多額になります。
フリップ型: ドラム型に比べて生産効率が低く、工業用成形品の中バッチ生産や規格外の生産に適していますが、2 組のパンチを備えた凹型のセットであるため、CNC センターでの金型の加工が必要となり、多額の投資と長いサイクルが必要となります。
レシプロリフト方式：現在一般的な生産方式であるフリップ方式と生産効率は同等です。この装置にはパンチに適合する凹型のセットのみが必要なため、CNC センター加工は必要ありません。これは、非標準、少量バッチ、高速サイクルの産業用包装製品に適しています。-
2.グラウト成形法：射出成形法は、パルプ包装製品に応じて必要なスラリー量を計算し、それを成形キャビティに定量的に注入して吸着成形します。この種の成形方法は変化への適応性がほとんどありません。最終的に完成した標準品は食器成形品によく使われます。最終的な計算を把握するのは容易ではないため、この成形方法は非標準の紙-プラスチック包装には使用されません。
