紙は比較的柔らかい素材であり、耐衝撃性、耐湿性、帯電防止機能に優れているため、日常生活では紙の使用が不可欠です。湿式プレス紙トレイの材質はバガスです。この製品は環境に優しく、食品グレードに達することができます。美しい外観です。製品を成形した後、製品が濡れている状態で直接高温で加熱して製品を出すため、湿式プレスと呼ばれます。
1. 用紙サポートへの表面印刷:
熱プレス後の湿式プレス紙支持体製品の表面には縞模様が発生します。このスジは主に成形金型のスラリー吸収ムラによって発生します。解決策は、穴あけに小さいドリルビットを使用するか、ホットプレスの速度を高めることです。ライン現象を効果的に改善できる機械圧力。可能であれば、成形金型にメッシュの層をさらに数層追加して、パンチング領域の真空力を適切に分散することもできます。
2. 製品が黒くなっています:
ペーパーサポートの黒ずみは非常に一般的な問題で、主に製品構造の小さな部分が成形時に滑りやすく、他の部分よりも厚みがあり、ホットプレス中に強く押し付けられすぎて黒くなることが原因です。また、ホットプレス自体の圧力が強すぎたり、ホットプレス時間が長すぎたりすることによっても発生する可能性があります。最初のケースでは、やすりを使用するか、工作機械上の対応する金型を適切に取り除くだけで済みます。 2 番目のケースでは、マシンがバランス ポイントに達するように、ホットプレスの圧力と時間を同時に調整する必要があります。
3、ホットプレスネット破砕：
ホットプレスの過程で、大網が破裂することがよくあります。金型に破砕ネットを装着し、その上に製品を乗せて熱プレスを行うと、紙サポート製品のプレス跡が残り、外観に影響を与えます。解決策は、より柔らかいメッシュに変更し、メッシュをプレスする前に金型上の製品の形状にメッシュを手作業で流し込むことです。無傷の大網を押すことができない場合は、メッシュの亀裂をスポット溶接機で補修できます。
上記の内容は、湿式プレス紙トレイプロセスの一般的な問題と解決策の紹介です。用紙トレイの主な機能は、包装製品を入れて保護することです。紙トレイ製品は、包装で指定された包装製品を確実に収容でき、輸送、積み下ろし、使用中に包装製品が損傷せず、強度、剛性、安定性の要件を満たしている必要があります。紙トレイの応用分野には、エレクトロニクス、電化製品、通信機器、コンピュータアクセサリ、ガラス、セラミックス、照明、手工芸品、化粧品、健康製品、ワイン、果物、卵などが含まれます。
