製紙部門は、効率と工場稼働時間に関して厳しい基準を維持しています。
適切な排水と維持管理に内在するかなりのエネルギー節約の可能性を理解することが重要です。これらの要素は見落とされることが多く、経費の隠蔽につながります。
不適切な真空計、部分的な排水データ分析、排水および真空システムの標準以下のメンテナンスなどがよくある問題です。
Oradoc|MTK は、包括的なオンサイト技術評価を通じてこれらの問題に取り組みます。{0}これらの監査では、真空および排水システムの実際の効率を評価し、問題を特定し、隠れた経費を削減するための戦略を実行します。
介入の重要性 真空システムの検査は、エネルギー使用量を最適化し、機械領域を効果的に管理するために不可欠です。
正確な真空制御は、エネルギー節約以外のさらなる利点ももたらします。適切な真空レベルにより、パルプから水分が徐々に除去され、シートの形成が促進されます。さらに、水を吸収し、紙の表面への繊維の接着を強化するために重要なフェルトの洗浄も容易になります。
さらに、真空システムのレビューにより、機器の寿命が延長され、摩耗が特定され、堆積物が除去されます。
主なタスク-オンサイト技術者は、次のような重要なタスクを実行します。
- 現在のレイアウトを分析して改善の余地を見つけ、パイプの長さを最小限に抑え、特に吸引ボックスから真空源までの漏れを抑制することを目指しています。
- 真空システムの主要コンポーネント (セパレーター、バルブ、パイプなど) を評価して、適切なサイズを決定します。
- ノズル、インペラ、ポンプ ヘッドなどのコンポーネントの摩耗をチェックします。
- 真空圧、空気速度、機械速度、紙の寸法などのプロセス データを収集します。
- ファンとポンプの性能テストを実施して、動作条件を評価します。
結果分析 監査に続いて、詳細なレポートで特定された問題の概要を示し、管理とプロセスの効率を高めるための解決策を提案します。
一般的な効率対策には、低真空のニーズに合わせてターボブロワーを最適化したり、さまざまな動作条件に合わせて液封ポンプを調整したりすることが含まれます。{0}真空システムの再構築には、自動バルブなどの小型コンポーネントを新しいものと交換することが含まれる場合があります。
あるいは、コンポーネントの改修により汚れに対処し、メンテナンス作業により最適な状態を回復します。これらには、ポンプヘッドの亀裂シールや、摩擦と摩耗を軽減するためのセラミックコーティングの適用などが含まれる場合があります。
DCS 真空制御パネル 機械室の真空ボックス DCS (分散制御システム) により、オペレータはワイヤセクションの真空システム全体をデジタルで監視できます。このシステムは、生産ニーズに基づいて自動バルブ、ファン、真空ポンプの設定を制御します。さらに、キャンバス上の濃度センサーが真空システムの調整を最適化し、エネルギー消費を最小限に抑えます。
クラックシールやセラミックコーティングなどのメンテナンス作業により、真空システムのコンポーネントが最適な状態に保たれ、効率と寿命が向上します。
